Precyzyjna obróbka CNC części lotniczych niestandardowych z materiału AISI 304 / AISI 316L

1. Przegląd produktu

2. Pełna tabela parametrów technicznych

3. Sekcja przewagi materiałowej i obróbkowej (Najważniejsze cechy)

Wydajność obróbki 5-osiowej typu turn-mill w jednym mocowaniu

Ta wytrzymała piasta kołnierzowa ze stali nierdzewnej jest w całości obrabiana na wysokostopniowych centrach obróbczych Okuma typu turn-mill, wykonując wszystkie operacje toczenia konturu zewnętrznego, gwintowania otworu wewnętrznego, wiercenia i pogłębiania otworów na śruby kołnierza, frezowania czoła pod kątem i frezowania nacięć antyrotacyjnych u podstawy w jednym mocowaniu. Całkowicie eliminujemy kumulatywny błąd pozycjonowania spowodowany wtórnym ponownym mocowaniem między oddzielnymi tokarkami CNC i 3-osiowymi frezarkami, zapewniając pełną koncentryczność wszystkich wielostopniowych profili schodkowych, 100% prostopadłość między powierzchnią referencyjną montażu kołnierza a centralną osią obrotu, oraz brak widocznych śladów narzędzia na całej powierzchni uszczelniającej.

Wydajność materiału austenitycznej stali nierdzewnej 316L

Używamy certyfikowanych przemysłowych prętów surowych z austenitycznej stali nierdzewnej z pełną śledzalnością raportów z badań młynarskich. Materiał 316L zapewnia wyjątkową odporność na korozję międzykrystaliczną, stabilność strukturalną w wysokich temperaturach, doskonałą wytrzymałość mechaniczną pod ciągłym obciążeniem dynamicznym i w pełni spełnia wymagania kontaktu z żywnością FDA / 3A oraz standardy przemysłowe dotyczące obsługi płynów. Nasz surowiec przechodzi wstępną obróbkę wyżarzania niskonapięciowego przed precyzyjną obróbką, co całkowicie usuwa wewnętrzne naprężenia resztkowe i gwarantuje zerowe odkształcenia po końcowej obróbce, polerowaniu powierzchni i długotrwałej ciągłej pracy w warunkach wysokiego obciążenia.

Kontrola jakości wykończenia powierzchni dla przemysłowych zastosowań uszczelniających

Wszystkie operacje post-processingowe są ściśle kontrolowane pod kątem przemysłowej wydajności uszczelniania. Standardowe mechaniczne polerowanie lustrzane całkowicie usuwa wszelkie mikroslady narzędzia i zadziory, zapewniając wolne od wad, błyszczące powierzchnie referencyjne do montażu. Pełna obróbka pasywacyjna usuwa wolne cząstki żelaza z powierzchni części, maksymalizując długoterminową odporność na rdzę i korozję. Polerowanie elektrolityczne dodatkowo zapewnia ultra-gładkie, nieprzywierające, nie zanieczyszczające właściwości powierzchni, idealne do zastosowań w przetwórstwie żywności, farmacji, urządzeniach sanitarnych do płynów i urządzeniach przemysłowych.

4. Zweryfikowane typowe branże zastosowań

• Maszyny do przetwórstwa żywności i napojów oraz napełniania

• Urządzenia do procesów farmaceutycznych i medycznych

• Komponenty systemów kontroli płynów przemysłowych, rurociągów i zaworów

• Urządzenia do automatyzacji pakowania i przenośników

• Narzędzia lotnicze i urządzenia naziemne

• Części ciężkich przemysłowych systemów napędowych i transmisyjnych

• Komponenty mechaniczne odporne na korozję w przemyśle morskim i offshore

• Niestandardowe zamienniki maszyn OEM ze stali nierdzewnej