OEM-componenten voor industriële automatisering CNC-componenten voor precieze rotatieverbindingen

Productoverzicht

Wij leveren op maat gemaakte CNC-bewerkte roterende koppelingen voor vloeistoftransfersystemen in industriële automatisering. Deze componenten worden vervaardigd door middel van precisie 4-assige en 5-assige draai-freescomposietbewerking en beschikken over complexe interne stromingskanalen, precisie flensmontagegaten, ultra-strakke afdichtende passingsoppervlakken en interfaces voor meerdelige assemblage. Geschikt voor machinegereedschapspindels, draaitafels, robot vloeistoflussen en andere industriële apparatuur met hoge betrouwbaarheid. Wij accepteren op maat gemaakte prototypes, kleine series en volumeproductie op basis van klant-CAD-tekeningen en prestatievereisten.

Typische productparameters

Opmerking: Werkelijke tolerantie, drukclassificatie en oppervlakteafwerking zijn afhankelijk van het ruwe materiaal, de onderdeelgeometrie, het werkmedium en de tekeningvereisten.

Bewerking & Materiaalbeschrijving

Onze op maat gemaakte behuizingen en schachtlichamen van roterende koppelingen worden volledig bewerkt uit massieve gesmede staven in plaats van gietstukken, waardoor de risico's van gietporositeit voor vloeistofservice onder hoge druk worden geëlimineerd.
Multi-assige draai-frees CNC-verwerking voltooit ingewikkelde interne stromingskanalen, flensboutgatenpatronen, precisie afdichtingsvlakken en locateerprofielen in minimale instellingen. Strikte inkomende materiaalverificatie certificeert de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het ruwe materiaal.
Voor roestvrij staal en hoogwaardige legeringen optimaliseren we snijvoedingen/snelheden om thermische vervorming tijdens zware materiaalverwijdering te beheersen. Alle afdichtende passingsoppervlakken ondergaan speciaal precisie slijpen om een extreem lage oppervlakteruwheid te bereiken, wat zorgt voor stabiele lekvrije prestaties onder continue rotatie. Op maat gemaakte materiaalkwaliteiten kunnen worden geleverd om te voldoen aan speciale eisen voor media of corrosiebestendigheid.

Lijst met oppervlakteafwerkingen

‑ Passivering ‑ Elektrolytisch polijsten ‑ Precisie slijpen ‑ Hardchroom plating ‑ Zwarte oxide coating ‑ Anodiseren

Veelgestelde vragen

V1: Kunt u deze op maat gemaakte roterende koppeling bouwen volgens mijn STEP/IGES CAD-tekening? A: Ja, maatwerk is onze kerncompetentie. Deel alstublieft uw CAD-bestanden samen met de operationele parameters (druk, snelheid, werkmedium), wij zullen een technische beoordeling uitvoeren en een formele offerte verstrekken.

V2: Welke alternatieve materialen kunnen 316L roestvrij staal vervangen voor deze roterende koppeling? A: Wij ondersteunen 17-4PH precipitatiehardend roestvrij staal, 4140 gelegeerd staal of hoogwaardig aluminium voor verschillende afwegingen tussen druk-gewicht-corrosie.

V3: Welke concentriciteit & vlakheid kunt u aanhouden voor deze roterende afdichtende passingsoppervlakken? A: Standaard concentriciteit binnen 0,02 mm; voor kritische afdichtingsinterfaces kunnen we een concentriciteit tot 0,008 mm bereiken via een precisie slijpproces.

V4: Kunt u elektrolytisch polijsten & passiveren voor roestvrijstalen roterende koppelingcomponenten? A: Absoluut. Elektrolytisch polijsten en passiveren zijn beschikbaar om de corrosiebestendigheid en geschiktheid voor cleanrooms te verbeteren voor vloeistofcontactoppervlakken.

V5: Wat is uw MOQ voor op maat gemaakte CNC-bewerkte roterende koppelingonderdelen? A: Eenmalige prototypes en kleine seriebestellingen zijn welkom. De minimale bestelhoeveelheid is afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de materiaalkeuze, neem contact met ons op voor een gedetailleerd aanbod.