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품질 OEM ODM 자동화 장비 부품 정밀 구조 브래킷 공장
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OEM ODM 자동화 장비 부품 정밀 구조 브래킷

기본 속성
원산지: 중국
브랜드 이름: VIGOROUS
거래 자산
최소 주문 수량: 1개
가격: 협상 가능
지불 조건: T/T,L/C
공급능력: 500~2000개/월
태그

산업 자동화 부품

알루미늄 분수 블록

자동화 장비 부품
제품 요약
산업 자동화를 위한 맞춤형 CNC 회전 조인트 제품 사양 표 항목 사양 제품명 맞춤형 산업 자동화 회전 조인트 하우징 주요 제조 공정 5축 CNC 선삭 및 밀링 복합 가공, 단일 설정 클램핑 전체 치수 210mm (길이) * 155mm (플랜지 외경) 내부 보어 직경 68mm 치수 및 동심도 공차 ±0.006mm, 베어링 시트 및 플랜지 면의 높은 동심도 주요 부품 특징 플랜지 장착 구멍, 정밀 베어링 하우징 캐비티, 다중 채널 유량 포트, 복잡한 외부 윤곽, 내부 나사 구멍, 매끄러운 내부 챔버 디버링 사용 가능한 기본 재료 ...

제품 세부정보

강조하다:

ODM 자동화 장비 부품

,

자동화 장비 부품 정밀

,

OEM 산업 자동화 부품
Powerconsumption: 10 W.
Mountingtype: DIN 레일 마운트
Communicationprotocol: Modbus, Profibus, 이더넷/IP
Weight: 200그램
Responsetime: 5ms
Operatingvoltage: 24V DC
Type: 자동화 구성 요소
Operatingtemperaturerange: -20°C ~ 70°C
Application: 산업 자동화 시스템
Productname: 산업 자동화 부품
Certifications: CE, UL, RoHS 준수
Material: 금속 및 플라스틱
Compatibility: PLC, SCADA 시스템
Protectionrating: IP65
Dimensions: 100mm x 50mm x 30mm
제품 설명

산업 자동화를 위한 맞춤형 CNC 회전 조인트

제품 사양 표

항목 사양
제품명 맞춤형 산업 자동화 회전 조인트 하우징
주요 제조 공정 5축 CNC 선삭 및 밀링 복합 가공, 단일 설정 클램핑
전체 치수 210mm (길이) * 155mm (플랜지 외경)
내부 보어 직경 68mm
치수 및 동심도 공차 ±0.006mm, 베어링 시트 및 플랜지 면의 높은 동심도
주요 부품 특징 플랜지 장착 구멍, 정밀 베어링 하우징 캐비티, 다중 채널 유량 포트, 복잡한 외부 윤곽, 내부 나사 구멍, 매끄러운 내부 챔버 디버링
사용 가능한 기본 재료 316L 스테인리스강, 황동 C36000, 7075-T6 알루미늄 합금, 5등급 티타늄 합금
표면 처리 정밀 가공 금속 마감; 선택 사항: 패시베이션, 하드 코트 아노다이징, 기계적 연마
맞춤 제작 방법 고객 제공 STEP / IGES / SolidWorks 3D 파일 또는 공차 요구 사항이 표시된 2D PDF 도면에 따라 제조

제품 설명

산업 자동화를 위한 이 맞춤형 회전 조인트 하우징은 고급 5축 CNC 선삭-밀링 복합 가공으로 생산됩니다. 플랜지 장착 구멍, 내부 베어링 하우징 캐비티, 다중 채널 유량 포트 및 외부 윤곽을 포함한 복잡한 특징은 단일 클램핑 설정에서 완료됩니다. 이 정교한 가공 기술은 반복적인 위치 결정 오류를 크게 줄이고 내부 베어링 시트와 외부 플랜지 면 사이의 높은 동심도를 보장하여 자동화 장비에서 안정적인 고속 회전 성능에 매우 중요합니다.

정밀 가공된 내부 챔버는 내장 베어링 어셈블리와 완벽하게 맞는 성능을 제공합니다. 엄격한 치수 및 구멍 위치 제어는 연속 회전 중 누출 및 진동을 방지합니다. 표준 스테인리스강 외에도 산업 자동화를 위한 다양한 작업 조건을 충족하기 위해 여러 재료 옵션을 사용할 수 있습니다.

가공 특징

  1. 5축 선삭-밀링 복합 가공으로 플랜지 구멍, 베어링 캐비티 및 측면 유량 포트를 단일 클램핑 작업 내에서 완료
  2. 높은 동심도의 내부 베어링 시트는 부드럽고 안정적인 고속 회전 작동을 보장합니다.
  3. 유체 채널 요구 사항을 충족하기 위한 정밀하게 위치한 다중 채널 측면 포트
  4. 내부 챔버 전체의 버(burr) 없는 마감, 조립 신뢰성을 향상시키는 최적화된 나사 구멍
  5. 누적 가공 편차를 줄이기 위한 2차 재클램핑 작업 최소화

제품 장점

  • 안정적인 고속 회전 성능, 연속 작동 자동화 생산 라인에 적합
  • 베어링 어셈블리에 대한 정밀한 매칭, 진동 및 작동 소음 감소
  • 우수한 구조적 강도, 자동화 생산 환경에서 압력 및 중하중을 견딤
  • 회전 중 매체 누출을 효과적으로 방지하는 우수한 밀봉 성능
  • 고객 도면 사양에 따라 완벽하게 맞춤 제작 가능

재료 다양성: 표시된 스테인리스강 외에도 황동, 고강도 알루미늄 합금 및 티타늄 합금도 가공합니다. 무게 감소, 부식 방지 또는 내마모성 요구 사항에 따라 다른 재료를 선택할 수 있습니다.

FAQ

Q1: 맞춤형 회전 조인트 부품에 대해 어떤 도면 형식을 허용합니까? A1: STEP, IGES, SolidWorks 및 2D PDF 도면을 허용합니다. 중요한 공차 및 유체 채널 요구 사항을 표시해 주십시오.

Q2: 이 CNC 가공 회전 조인트 하우징에 대해 어떤 공차를 달성할 수 있습니까? A2: 표준 공차는 ±0.006mm에 도달합니다. 엄격한 요구 사항의 경우 ±0.004mm까지 가능합니다.

Q3: 자동화 회전 조인트 부품에 대한 표면 처리를 제공할 수 있습니까? A3: 예. 부식 방지 및 내마모성 향상을 위해 패시베이션, 하드 코트 아노다이징 및 연마 서비스를 이용할 수 있습니다.

Q4: 맞춤형 CNC 가공 부품에 대한 재료 시험 보고서를 제공할 수 있습니까? A4: 예. 산업 품질 감사에 대한 재료 인증 문서를 제공할 수 있습니다.

Q5: 프로토타입 및 대량 생산 주문의 리드 타임은 어떻게 됩니까? A5: 프로토타입 리드 타임: 8-13 영업일. 대량 생산 리드 타임은 도면 검토 및 주문 수량 확인 후 확정됩니다.

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