5 축 정밀 알루미늄 CNC 가공 부품 알루미늄 구조 프레임

이 맞춤형 CNC 가공 알루미늄 구조 프레임은 복잡한 기하학, 정확한 위치 및 안정적인 차원 성능을 요구하는 응용 프로그램에 제조됩니다.

다중 정밀 주머니, 장착 구멍, 계단 구조 및 세부적인 내부 기능으로 구성된 부품은 고급 CNC 프레싱 및 5 축 가공 과정을 통해 생산됩니다.가공 전략은 생산 중에 위치 오류를 줄이는 동시에 여러 표면에 걸쳐 일관성을 유지하도록 최적화.

크기의 허용 범위가 최대± 0.005mm, 정밀 구멍 가공, 제어 된 주머니 기하학, 세밀한 도구 경로 및 전문 캄퍼링 및 데버링,이 알루미늄 부품은 주문 OEM 장비와 정밀 기계적 집합에 적합합니다..

구조 프레임은 여러 개의 상호 연결 된 가공 영역과 함께 긴 다공구 구성을 갖추고 있습니다.벽 두께와 전체 기하학적 일관성.

장착 구멍의 많은 숫자는 조립을 위해 정확한 위치를 제공합니다.내부 주머니는 불필요한 재료를 줄이고 다른 기계 부품에 대한 기능적 인터페이스를 만드는 데 도움이됩니다..

CNC 프레싱과 5축 가공의 조합은 복잡한 표면과 여러 가공 각도를 효율적으로 처리 할 수 있습니다.이것은 여러 얼굴과 내부 특징이 정확한 위치 관계를 유지해야 하는 부품에 특히 가치 있습니다..

주요 가공면에는 정밀한 도구 경로가 사용되며 일관된 가공 질감을 달성하고 표면 품질을 향상시킵니다.정밀 캄퍼링 및 데브러링은 또한 노출 된 가장자리와 구멍에 적용되며 더 안전한 취급과 부드러운 조립을 지원합니다..

• 복합 기하학 제조:우리는 고객의 그림에 따라 여러 주머니, 구멍, 단계, 구석 및 각도 기능을 포함하는 사용자 정의 알루미늄 구성 요소를 제조 할 수 있습니다.
• 5축 정밀 가공:첨단 5축 가공은 복잡한 표면과 다각적 특징을 적은 설정으로 처리하여 잠재적 위치 오류를 줄이는 데 도움이됩니다.
• 엄격한 허용량 통제:정밀 요구 사항에 따라, 가공 및 검사 프로세스는 최대± 0.005mm, 부품 기하학 및 도면 요구 사항에 따라
• 그림 기반의 맞춤 제작:각 부품은 고객의 2D 도면, 3D 모델, 샘플 및 기술 사양에 따라 제조 될 수 있습니다.
• 소량으로 반복 생산:제조 프로세스는 OEM 장비 제조업체에 대한 프로토 타입, 소규모 주문 및 반복 생산을 지원할 수 있습니다.
• 전문적인 마무리:얇은 도구 경로, 캄퍼링 및 데브러링은 기능성 및 완성된 외관을 향상시키기 위해 제조 과정에 통합됩니다.

이 맞춤 알루미늄 구조 프레임은 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

• 산업 자동화 장비
• 로봇 및 로봇 시스템
• 포장 기계
• 정밀 기계 장비
• 조립 장비
• 자동 생산 라인
• OEM 기계
• 산업용 위치 시스템
• 기계 구조 및 지지 장치

최종 응용 프로그램, 재료 사양, 용도 및 표면 처리는 고객의 엔지니어링 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

주요 과제는 단순히 전체 형태를 생산하는 것이 아닙니다. 어려움은 긴 구조 구성 요소에 걸쳐 수많은 기계 구성 요소 간의 관계를 유지하는 데 있습니다.

이 부분은 다음을 포함합니다.

• 여러 개의 깊고 浅한 주머니
• 많은 장착 구멍
• 복잡한 계단 표면
• 길게 가공된 프로파일
• 다중 가공 방향
• 내부 코너와 좁은 영역
• 좁은 차원 요구 사항
• 많은 기능 인터페이스

이 유형의 부품에 대해, 가공 순서, 작업 보유, 도구 선택 및 도구 경로 최적화는 변형 및 위치 오차를 최소화하기 위해 중요합니다.

5축 가공은 복잡한 표면과 특징을 다른 방향에서 접근 할 때 추가적인 유연성을 제공합니다. 정밀 CNC 프레이싱은 세부 주머니에 사용됩니다.구멍 뚫기 및 가공 작업.