Witamy na Dongguan Vigorous Packaging Machinery Co., LTD.
+8618027065650
Do domu / Produkty / Komponenty urządzeń medycznych / Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego
Jakość Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego fabryka
Jakość Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego fabryka
Jakość Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego fabryka
Jakość Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego fabryka
Jakość Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego fabryka
Jakość Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego fabryka

Komponenty urządzeń medycznych 316L do obróbki szczęk chwytaka efektora końcowego robota chirurgicznego

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Dongguan, Chiny
Nazwa marki: Vigorous
Orzecznictwo: ISO 9001:2015
Numer modelu: SR-EE-316L
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 1 sztuka
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Możliwość zaopatrzenia: 500–2000 szt./miesiąc
Tagi

części urządzeń medycznych

ciało zaworu z mosiądzu

Obudowa urządzenia medycznego
Podsumowanie produktu
Efektor końcowy robota chirurgicznego ze stali nierdzewnej 316L, szczęki chwytające i wał sworznia napędowego. Obróbka tokarsko-frezarska zapewnia tolerancję ± 0,005 mm, koncentryczność 0,01 mm i wykończenie Ra 0,4 µm. Certyfikat ISO 9001:2015 dla biokompatybilnego materiału 316L do zastosowań medycznych.

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Komponenty urządzeń medycznych 316L

,

Komponenty urządzeń medycznych robota chirurgicznego

,

Części urządzeń medycznych 316L
Material: Stal nierdzewna 316L
Process: Obróbka tokarsko-frezarska / 5-osiowa obróbka CNC
Surface Finish: RA 0,4 um
Tolerance: +/-0,005 mm
End Effector Size: 60 x 45 x 30 mm
Gripper Jaw Size: 40 x 18 x 12 mm
Drive Pin Shaft: Średnica 8 x 55 mm
Thread: M3/M4
Concentricity: 0,01 mm
Certification: ISO 9001:2015
Opis produktu
316L Stal Chirurgiczna Robotyczna End Effector Szczypce Szczęki Sworzeń Napędowy Wał Obróbka Turn-Mill
Precyzyjna Obróbka Komponentów Medycznych

Końcówki robocze, szczęki chwytaka i sworznie napędowe – precyzyjnaobróbka złożona typu turn-mill (mill-turn) zbudowana z medycznej klasystali nierdzewnej 316L z dokładnością jednego ustawienia ±0,005 mm, czystym, biokompatybilnym wykończeniem i pełną identyfikowalnością materiału.

MATERIAŁ 316L PROCES TURN-MILL 5-OSIOWY TOLERANCJA ±0,005 mm WYKOŃCZENIE Ra 0,4 µm
Doskonałość Materiałowa: Stal Nierdzewna 316L

W przypadku sprzętu robotów chirurgicznych, wybór materiału decyduje o trwałości komponentów podczas powtarzalnych cykli sterylizacji, kontaktu z chemikaliami i tkankami. Obrabiamy stal 316L (AISI 316L / 1.4404) jako standardową klasę medyczną – niskowęglową, austenityczną stal nierdzewną z dodatkiem molibdenu, o wyjątkowej odporności na wżery i chlorki, właściwościach niemagnetycznych i doskonałej biokompatybilności.

Skład Chemiczny – 316L (wagowo %)
C Węgiel ≤ 0,030
Si Krzem ≤ 1,00
Mn Mangan ≤ 2,00
P Fosfor / S Siarka ≤ 0,045 / ≤ 0,030
Cr Chrom 16,0 - 18,0
Ni Nikiel 10,0 - 14,0
Mo Molibden 2,00 - 3,00
Fe Żelazo Reszta
Właściwości Mechaniczne i Fizyczne
Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 485 MPa
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) ≥ 170 MPa
Wydłużenie ≥ 40%
Twardość ≤ 95 HRB
Gęstość 7,98 g/cm³
Odpowiedź magnetyczna Niemagnetyczna (austenityczna)
KLUCZOWA ZALETA: Stal 316L utrzymuje stabilne, odporne na korozję, niemagnetyczne powierzchnie podczas powtarzalnych cykli sterylizacji autoklawem/EtO, podczas gdy niskowęglowy skład chemiczny wspiera pasywację klasy cleanroom – niezbędne właściwości dla końcówek roboczych i instrumentów robotów chirurgicznych.
Możliwości Obróbki Złożonej Turn-Mill

Nasze centra obróbcze typu mill-turn łączą toczenie i frezowanie 5-osiowe w jednym ustawieniu. Pręty lub półfabrykaty są podawane, obrabiane na tokarce, frezowane, wiercone, gwintowane i nagwintowywane bez ponownego mocowania, eliminując błędy kumulacji i utrzymując ścisłą współosiowość na smukłych geometriach, takich jak sworznie napędowe.

Cecha Możliwość
Toczenie (zewnętrzne / wewnętrzne) Ø2 - 200 mm, Ra 0,4 µm
Frezowanie 5-osiowe Symultaniczne 5-osiowe, złożone kontury 3D i podcięcia
Wiercenie / otwory krzyżowe Ø0,5 - 20 mm, otwory przecinające się i pod kątem
Gwintowanie / frezowanie gwintów M1,6 - M12, gwinty metryczne i unifikowane
Podajnik pręta / narzędzia napędzane Małe sworznie z pręta Ø3 - Ø32 mm
Ząbkowanie / radełkowanie / rowki Niestandardowe profile dla szczęk i chwytaków
Kontrola CMM, raport pierwszego artykułu, 100% krytycznych wymiarów
Wykończenie Usuwanie zadziorów, pasywacja, polerowanie lustrzane, czyszczenie ultradźwiękowe / IPA
KORZYŚĆ PROCESU: Obróbka mill-turn w jednym ustawieniu zapewnia większą dokładność położenia, krótsze czasy realizacji i eliminuje ślady po ponownym mocowaniu – idealne dla powierzchni końcówek roboczych robotów chirurgicznych z wieloma cechami.
Najważniejsze Komponenty i Kluczowe Zalety
Korpus końcówki roboczej
  • Jednoczęściowy korpus obrabiany metodą mill-turn zmniejsza liczbę połączeń i tolerancję montażu
  • Powierzchnie styku na poziomie mikrometrów dla interfejsów narzędzi i instrumentów
  • Czyste kanały wewnętrzne dla przepływu płynów/gazów/przewodów
  • Lekka, ale sztywna architektura z 316L
Korpus wykonany w jednym ustawieniu – dokładność styku ±0,005 mm, brak błędu ponownego mocowania
Szczęki chwytaka (dopasowana para)
  • Precyzyjnie obrobione ząbkowanie/kontur dla powtarzalnego chwytu
  • Dopasowana para zapewnia stałą szczelinę między szczękami
  • Utwardzone, odporne na zużycie powierzchnie kontaktowe
  • Biokompatybilne, gotowe do pracy w cleanroom wykończenie
Dopasowana para – szczelina poniżej 0,01 mm, powtarzalna siła chwytu
Sworzeń napędowy
  • Wysoka współosiowość czopa dla płynnego działania
  • Odporna na zużycie, gładka powierzchnia chroniąca współpracujące otwory
  • Obrabiany w tym samym ustawieniu co współpracujący korpus
  • Dostępny w zakresie Ø3 - Ø32 mm
Wałek Ø8 utrzymywany z dokładnością współosiowości 0,01 mm i Ra 0,4 µm
Wymiary referencyjne
Cecha Rozmiar referencyjny
Korpus końcówki roboczej (dł. * szer. * wys.) 60 * 45 * 30 mm
Szczęka chwytaka (dł. * szer. * wys.) 40 * 18 * 12 mm
Zakres otwarcia szczęk 0 - 25 mm
Sworzeń napędowy Ø8 * 55 mm (dostępne Ø3 - Ø32)
Gwinty M3, M4
Tolerancja krytyczna ±0,005 mm
Tolerancja ogólna ±0,02 mm
Współosiowość / prostopadłość 0,01 mm
Chropowatość powierzchni (styki / uszczelnienia) Ra 0,4 µm
Chropowatość powierzchni (ogólna) Ra 1,6 µm

Powyższe wymiary są wartościami referencyjnymi dla typowych konfiguracji. Niestandardowe rozmiary, tolerancje i wykończenia są wyceniane ściśle według Twojego rysunku 2D/3D.

Kompatybilny Zakres Materiałów

Oprócz stali 316L, nasza platforma mill-turn obsługuje różnorodne materiały, umożliwiając kompleksowe pozyskiwanie elementów do montażu robotów chirurgicznych – metalowych i polimerowych – od jednego dostawcy.

Grupa Materiałów Typowe gatunki
Stal nierdzewna 304, 316 / 316L, 17-4PH, 303, 420, 440C
Aluminium 6061-T6, 7075-T6, 2024
Tytan Ti-6Al-4V (klasa 5), klasa 2
Mosiądz / Miedź C360, C2680, miedź berylowa
Stal stopowa 4140, 4340, 8620
Tworzywa konstrukcyjne PEEK, POM (Delrin), PTFE, PC, ABS
Stopy specjalne Inconel 718, Monel, Kovar
Często Zadawane Pytania
Jakie materiały można obrabiać do komponentów robotów chirurgicznych?

Regularnie obrabiamy stal 316L i 316, 17-4PH, tytan Ti-6Al-4V, stopy aluminium i tworzywa konstrukcyjne, takie jak PEEK. Dostarczamy certyfikaty materiałowe i możemy wycenić zgodnie z określonymi gatunkami zgodnie z wymaganiami rysunku.

Jaką tolerancję i chropowatość powierzchni można osiągnąć na końcówce roboczej i sworzniu napędowym?

Krytyczne cechy są utrzymywane z dokładnością ±0,005 mm z współosiowością 0,01 mm, a powierzchnie styku/uszczelnienia osiągają Ra 0,4 µm. Ogólne cechy są utrzymywane z dokładnością ±0,02 mm z wykończeniem Ra 1,6 µm.

Czy akceptujecie prototypy i zamówienia małoseryjne?

Tak. Minimalna ilość zamówienia to 1 sztuka dla prototypów, a my płynnie skalujemy się od partii badawczo-rozwojowych do pełnej produkcji bez zmian procesowych.

Jak utrzymujecie czystość i biokompatybilność części z 316L?

Używamy dedykowanych narzędzi, aby zapobiec krzyżowemu zanieczyszczeniu materiału, a następnie stosujemy pasywację, polerowanie lustrzane i czyszczenie ultradźwiękowe/IPA. Dla programów medycznych dostępne są opcje pełnej identyfikowalności materiału i certyfikatu EN 10204 3.1.

Jaki jest czas realizacji i jak wysyłacie?

Próbki są zazwyczaj gotowe w ciągu 5-7 dni roboczych; produkcja masowa w ciągu 12-18 dni roboczych. Wysyłamy na cały świat za pośrednictwem przesyłek ekspresowych lub lotniczych/morskich, z dostępnymi warunkami EXW, FOB lub CIF.

Wyślij swój rysunek 2D/3D – otrzymaj opinię DFM i wycenę w ciągu 24 godzin.
Akceptujemy formaty STEP / IGES / PDF • Programy robotów chirurgicznych z 316L, tytanu i wielomateriałowe są mile widziane.

Miss. Anna

Powiązane produkty

Wyślij zapytanie