5-осевое станковое оборудование для промышленной автоматизации с вращающимся соединением высокоточного фланцевого вращающегося соединителя

Этот роторный шарнир для промышленной автоматизации изготавливается методом 5-осевой комбинированной токарно-фрезерной обработки на ЧПУ. Сложные монтажные отверстия фланца, внутренняя полость подшипника, многоканальные отверстия для потока и внешний контур обрабатываются за одну установку. Этот передовой процесс обработки значительно снижает ошибки повторного позиционирования и обеспечивает высокую соосность между посадочным местом внутреннего подшипника и наружной поверхностью фланца, что необходимо для стабильной высокоскоростной вращательной работы в оборудовании автоматизации.

Прецизионно обработанная внутренняя полость гарантирует идеальную посадку для встроенного узла подшипника. Строгий контроль размеров и положения отверстий предотвращает утечки и вибрацию при непрерывном вращении. Помимо стандартной нержавеющей стали, мы предлагаем разнообразные варианты материалов для удовлетворения различных условий эксплуатации в промышленной автоматизации.

Таблица

Особенности обработки

1. 5-осевая комбинированная токарно-фрезерная обработка завершает обработку отверстий фланца, полости подшипника и боковых портов потока за одну установку
2. Высокая концентричность посадочного места внутреннего подшипника для обеспечения плавной высокоскоростной вращательной работы
3. Точное позиционирование многоканальных боковых отверстий для обеспечения требований к прохождению жидкости
4. Обработка всех внутренних полостей и резьбовых отверстий без заусенцев для надежности сборки
5. Минимальная вторичная обработка снижает кумулятивное отклонение при обработке

Преимущества продукта

• Стабильная высокоскоростная вращательная работа, подходящая для оборудования непрерывной автоматизации
• Точное соответствие узла подшипника, снижение вибрации и шума во время работы
• Отличная структурная прочность, устойчивость к давлению и нагрузкам на линии автоматизированного производства
• Хорошая герметичность, эффективное предотвращение утечки среды
• Полностью настраивается в соответствии со спецификациями чертежей заказчика

Разнообразие материалов: Помимо нержавеющей стали, показанной на рисунке, мы можем обрабатывать латунь, высокопрочный алюминий и титановый сплав. Различные материалы могут быть выбраны для снижения веса, повышения коррозионной стойкости или износостойкости.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие форматы чертежей вы принимаете для заказных деталей роторных шарниров

О: Мы принимаем чертежи в форматах STEP, IGES, SolidWorks и 2D PDF, пожалуйста, укажите ключевые допуски и требования к каналам.

В2: Какой допуск вы можете достичь для этого роторного шарнира, обработанного на ЧПУ

О: Стандартный допуск ±0,007 мм, более строгий допуск до ±0,005 мм может быть достигнут по запросу.

В3: Можете ли вы предоставить обработку поверхности для компонентов автоматизированных роторных шарниров

О: Да, мы предлагаем пассивацию, анодирование, твердое покрытие и полировку для антикоррозионных и износостойких нужд.

В4: Поставляете ли вы отчеты об испытаниях материалов для заказных деталей, обработанных на ЧПУ

О: Да, сертификаты на материалы могут быть предоставлены для соответствия вашему промышленному аудиту качества.

В5: Каковы сроки изготовления прототипов и серийного производства

О: Срок изготовления прототипа 7-12 рабочих дней, срок серийного производства будет подтвержден после рассмотрения чертежей и количества заказа.