সিনবো প্রিসিশনের অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল হিট সিঙ্ক প্রসেসিং

সিনবো প্রিসিশনের অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল হিট সিঙ্ক প্রসেসিং

আধুনিক উত্পাদনের গতিশীল এবং অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক ল্যান্ডস্কেপে, দক্ষ তাপ অপসারণ সমাধানের চাহিদা আগের চেয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।ডংগুয়ান ভিত্তিক, এই ক্ষেত্রে একটি নেতৃস্থানীয় খেলোয়াড় হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে, তার শীর্ষস্থানীয় কাস্টম যান্ত্রিক যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য বিখ্যাত।অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্কগুলির প্রক্রিয়াকরণ একটি বিশেষ বিশেষজ্ঞের ক্ষেত্র ছিলবিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে।

চ্যালেঞ্জঃ কঠোর তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের একটি বিশিষ্ট কোম্পানি সিনবো প্রিসিশনের এক ক্লায়েন্ট নতুন প্রজন্মের উচ্চ-কার্যকারিতা ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরির প্রক্রিয়া চলছিল।এই ডিভাইসগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিলতাদের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি উন্নত তাপ সিঙ্ক নকশা প্রয়োজন ছিল। চ্যালেঞ্জটি দ্বিগুণ ছিলঃ প্রথমত,একটি অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে যা কার্যকরভাবে উত্পাদিত তাপ প্রচুর পরিমাণে ছড়িয়ে দিতে পারেদ্বিতীয়ত, যথাযথতা এবং মানের সর্বোচ্চ মান বজায় রেখে এটি অর্জন করা, কারণ এমনকি সামান্যতম বিচ্যুতিও তাপ অপসারণ এবং ডিভাইসের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

সিনবো প্রিসিশনের সমাধান

উপকরণ নির্বাচন

সিনবো প্রিসিশন তাপ সিঙ্কের জন্য সাবধানে উপাদান নির্বাচন করে শুরু করে। ব্যাপক গবেষণা এবং বিশ্লেষণের পরে, তারা উচ্চ মানের 6063 টি 5 অ্যালুমিনিয়াম খাদটি বেছে নিয়েছে।এই উপকরণটি বিভিন্ন কারণে বেছে নেওয়া হয়েছিলপ্রথমত, অ্যালুমিনিয়াম তার চমৎকার তাপ পরিবাহিতা জন্য পরিচিত, যা দক্ষ তাপ স্থানান্তর জন্য অপরিহার্য।এর তাপ পরিবাহিতা প্রায় ১৬০-১৮০ W/mদ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে নরম এবং প্রক্রিয়াজাত করা সহজ, যা প্রয়োজনীয় জটিল মাইক্রোক্যানেল কাঠামো অর্জনের জন্য উপকারী।অতিরিক্তভাবে, এটি খরচ কার্যকর, এটিকে ভর উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে। 6063 টি 5 অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ বিশুদ্ধতা, 98% এরও বেশি পৌঁছেছে, এর কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করেছে,নির্ভরযোগ্য তাপ অপসারণ নিশ্চিত করা.

উন্নত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল

**

1. এক্সট্রুশন

উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের এক্সট্রুশন দিয়ে শুরু হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটগুলি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়েছিল, সাধারণত প্রায় 520 - 540 °C। এই উচ্চ তাপমাত্রায়, অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটগুলি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়।অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় হয়ে ওঠে এবং তারপর একটি বিশেষভাবে পরিকল্পিত এক্সট্রুশন উচ্চ চাপ অধীনে মারা মাধ্যমে জোর করা হয়এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়ামকে তাপ সিঙ্কটির মৌলিক আকারের একটি রডের আকারে রূপান্তরিত করে। সিনবো প্রিসিশনে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সর্বাধিক আধুনিক এক্সট্রুশন সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিচালিত হয়েছিল,যা এক্সট্রুডেড পণ্যের মাত্রা এবং মানের উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়এটি নিশ্চিত করে যে মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্ক ভ্রূণের ধারাবাহিক এবং সঠিক মাত্রা ছিল, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলির জন্য ভিত্তি স্থাপন করে।

1. ছাঁচনির্মাণ

একবার অ্যালুমিনিয়াম রডটি বের করে দেওয়া হলে, এটি একটি গ্রিভযুক্ত ছাঁচে ইনজেকশন করা হত।এই ছাঁচটি অত্যন্ত সাবধানে তৈরি করা হয়েছিল যাতে উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন তাপ শোষকগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত জটিল মাইক্রোক্যানেল প্যাটার্ন তৈরি করা যায়মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ছিল কারণ এটি মাইক্রোক্যানেলগুলির চূড়ান্ত আকৃতি এবং কাঠামো নির্ধারণ করেছিল, যা তাপ স্থানান্তরকে উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।SINBO Precision উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পছন্দসই মাইক্রোক্যানেল জ্যামিতি অর্জন করতে সক্ষম হয়েছিলতাপ অপসারণের সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।

1. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ

• সিএনসি মেশিনিং: হিট সিঙ্কের আকৃতি এবং মাত্রা আরও পরিমার্জন করার জন্য, সিনবো প্রিসিশন কম্পিউটার ন্যূমারিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) মেশিনিং ব্যবহার করেছে।এই উন্নত মেশিনিং কৌশল কোম্পানিকে মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতার সাথে জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সক্ষম করেছে. সিএনসি মেশিনগুলি ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তাপ সিঙ্ককে আকৃতি দেওয়ার জন্য ফ্রিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিংয়ের মতো একাধিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে প্রোগ্রাম করা হয়েছিল। উদাহরণস্বরূপ,মাইক্রোক্যানেলগুলি মসৃণ দেয়াল এবং সঠিক মাত্রা থাকার জন্য মেশিন করা হয়েছিল, যা তাদের মাধ্যমে শীতল তরল বা বায়ু প্রবাহ উন্নত, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বৃদ্ধি।
• ট্রিমিং, ড্রিলিং, এবং ট্যাপিং: সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করার জন্য তাপ সিঙ্কগুলিকে ট্রিম করা হয়েছিল।ইলেকট্রনিক ডিভাইসের উপর তাপ সিঙ্ক মাউন্ট করার জন্য গর্ত তৈরি করার জন্য ড্রিলিং অপারেশন সম্পন্ন করা হয়অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরির জন্য ট্যাপিংও করা হয়েছিল, যা নিরাপদ বন্ধনের জন্য স্ক্রু বা বোল্ট ব্যবহারের অনুমতি দেয়।এই অপারেশনগুলি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে সম্পন্ন করা হয়েছিল যাতে তাপ সিঙ্কটি সহজেই ক্লায়েন্টের পণ্যটিতে একীভূত হতে পারে.
• পলিশিং এবং ওয়্যার অঙ্কন: তাপ সিঙ্কের নান্দনিক চেহারা এবং তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, পলিশিং এবং তারের আঁকার প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা হয়েছিল।শীতল তরল বা বাতাসের প্রবাহের প্রতিরোধের হ্রাসঅন্যদিকে, তারের অঙ্কন পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন টেক্সচার তৈরি করে, তাপ স্থানান্তরের জন্য উপলব্ধ পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে।এই পৃষ্ঠ চিকিত্সা না শুধুমাত্র তাপ ছিদ্র তাপ dissipation ক্ষমতা উন্নত কিন্তু এটি আরো পেশাদারী এবং আকর্ষণীয় চেহারা দিয়েছেন.
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: তারপরে তাপ সিঙ্কটিতে একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়েছিল। এই ক্ষেত্রে পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি হিসাবে অ্যানোডাইজিং বেছে নেওয়া হয়েছিল। অ্যানোডাইজিংয়ে একটি ঘন,ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের উপর প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরএই অক্সাইড স্তরটি কেবল দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্যই নয়, তাপ স্থানান্তর সহগকেও উন্নত করেছে। অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠটি আরও টেকসই এবং স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী ছিল।তাপ সিঙ্কের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা.
• রিভেটিং পিন এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, নিরাপদ সমাবেশের জন্য হিট সিঙ্কটিতে নিভেটিং পিন যুক্ত করা হয়েছিল। এই পিনগুলি হিট সিঙ্ককে অতিরিক্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, এটি ব্যবহারের কঠোরতা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করে।একবার সব উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, হিট সিঙ্কগুলি পরিবহনের সময় কোনও ক্ষতি রোধ করতে সাবধানে প্যাকেজ করা হয়েছিল। প্যাকেজিং উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয়েছিল যাতে পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করা হয় এবং একই সাথে পরিবেশ বান্ধব হয়।

ফলাফল

SINBO Precision দ্বারা প্রক্রিয়াজাত অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল হিট সিঙ্ক সফলভাবে ক্লায়েন্টের কঠোর তাপীয় পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।উদ্ভাবনী নকশা এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যতিক্রমী তাপ dissipation ক্ষমতা সঙ্গে একটি তাপ sink ফলেমাইক্রোক্যানেল কাঠামো, 6063 টি 5 অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতার সাথে মিলিত, ইলেকট্রনিক ডিভাইস থেকে আশেপাশের পরিবেশে দক্ষ তাপ স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়।এটি ডিভাইসের অপারেটিং তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস, এর পারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকাল উন্নত করে।

এছাড়াও, সিনবো প্রিসিশনের গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রতিশ্রুতি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে স্পষ্ট ছিল।উপাদান পরিদর্শন থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্তএটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি তাপ সিঙ্ক সর্বোচ্চ মানের মান পূরণ করে, কোন ত্রুটি বা বিচ্যুতি ছাড়া। ক্লায়েন্ট চূড়ান্ত পণ্যের সাথে অত্যন্ত সন্তুষ্ট ছিল,এবং SINBO যথার্থতা এবং ক্লায়েন্টের মধ্যে সহযোগিতা ভবিষ্যতে আরও প্রকল্পের জন্য ভিত্তি স্থাপন.

সিদ্ধান্ত

এই কেস স্টাডি অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্ক প্রক্রিয়াকরণে সিনবো প্রিসিশনের দক্ষতা এবং সক্ষমতা প্রদর্শন করে।উচ্চমানের উপকরণ, এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কোম্পানি একটি কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করতে সক্ষম ছিল যা ক্লায়েন্টের চ্যালেঞ্জিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।বিভিন্ন শিল্পে দক্ষ তাপ অপসারণ সমাধানের চাহিদা বাড়তে থাকেইলেকট্রনিক্স, অটোমোটিভ এবং এনার্জি, সিনবো প্রিসিশন উদ্ভাবনী এবং নির্ভরযোগ্য তাপ সিঙ্ক সমাধান সরবরাহের ক্ষেত্রে নেতৃত্বের ভূমিকা পালন করতে ভাল অবস্থানে রয়েছে।