Przetwarzanie aluminiowych mikrokanałowych radiatorów SINBO Precision w Dongguan

SINBO Precision's Aluminium Microchannel Heat Sink Processing w Dongguan

W dynamicznym i wysoce konkurencyjnym otoczeniu nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na wydajne rozwiązania rozpraszania ciepła stało się bardziej kluczowe niż kiedykolwiek.z siedzibą w Dongguan, stał się wiodącym graczem w tej dziedzinie, znany ze swoich najwyższej klasy precyzyjnych elementów mechanicznych.przetwarzanie aluminiowych mikrokanałowych chłodziarek było szczególnym obszarem wiedzy, zaspokajające potrzeby różnych gałęzi przemysłu.

Wyzwanie: spełnienie rygorystycznych wymagań dotyczących rozpraszania ciepła

Jeden z klientów SINBO Precision, znana firma w branży elektronicznej, pracował nad opracowaniem nowej generacji urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności.Urządzenia te zostały zaprojektowane do pracy na wysokich częstotliwościach.Aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę, wymagana była zaawansowana konstrukcja zlewu ciepła.stworzyć aluminiowy mikrokanałowy radiator cieplny, który mógłby skutecznie rozpraszać duże ilości wytwarzanego ciepłaPo drugie, aby osiągnąć ten cel przy zachowaniu najwyższych standardów precyzji i jakości, ponieważ nawet najmniejsze odchylenie może prowadzić do zagrożenia rozpraszaniem ciepła i awarii urządzenia.

Rozwiązanie SINBO Precision

Wybór materiału

Firma SINBO Precision zaczęła od starannego doboru materiału do zlewu ciepła.Materiał ten został wybrany z kilku powodów.Po pierwsze, aluminium jest znane ze swojej doskonałej przewodności cieplnej, która jest niezbędna do skutecznego przenoszenia ciepła.o przewodności cieplnej około 160-180 W/mPo drugie, aluminium jest stosunkowo miękkie i łatwe w obróbce, co jest korzystne dla osiągnięcia wymaganych złożonych struktur mikro kanałów.DodatkowoWysoka czystość stopu aluminium 6063 T5, osiągająca ponad 98%, jeszcze bardziej zwiększyła jego wydajność,zapewnienie niezawodnego rozpraszania ciepła.

Zaawansowane techniki przetwarzania

**

1. Ekstruzja

Proces produkcyjny rozpoczął się od wytłaczania stopów aluminiowych.Aluminium stało się giętkie, a następnie zostało zmuszone przez specjalnie zaprojektowaną wytłaczkę pod wysokim ciśnieniemProces wytłaczania w SINBO Precision został przeprowadzony przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu wytłaczania.które umożliwiały precyzyjną kontrolę wymiarów i jakości wytłaczanego produktuDzięki temu zarodki mikrokanałowego ciepłoodpuszczalnika miały spójne i dokładne wymiary, tworząc podstawy dla kolejnych etapów przetwarzania.

1. Odlewanie

Po wytłoczeniu pręta aluminiowego wstrzykiwano go do zrozowanej formy.Ta forma została starannie zaprojektowana, aby stworzyć skomplikowane wzory mikro kanałów charakterystyczne dla wysokiej wydajności radiatorówProces formowania był kluczowy, ponieważ określał ostateczny kształt i strukturę mikrokanałów, które odgrywają istotną rolę w zwiększaniu przenoszenia ciepła.SINBO Precision był w stanie osiągnąć pożądaną geometrię mikro kanału z wysoką precyzją, zapewniając optymalne działanie rozpraszania ciepła.

1. Następne przetwarzanie

• Obróbka CNCW celu dalszego udoskonalenia kształtu i wymiarów radiatora SINBO Precision zastosowała obróbkę komputerowo-liczkową (CNC).Ta zaawansowana technika obróbki umożliwiła firmie tworzenie skomplikowanych elementów z precyzją na poziomie mikronówMaszyny CNC były zaprogramowane do wykonywania serii operacji, takich jak frezowanie, obrócenie i wiercenie, aby kształtować zlewkę cieplną zgodnie ze specyfikacjami klienta.Mikrokanały zostały obrobione, aby mieć gładkie ściany i dokładne wymiary, co poprawiło przepływ płynu chłodzącego lub powietrza przez nie, zwiększając efektywność przenoszenia ciepła.
• Przycinanie, wiercenie i wyciąganie: Po obróbce CNC, zlewki cieplne poddawane były wycinaniu w celu usunięcia nadmiaru materiału i zapewnienia czystości krawędzi.Przeprowadzono wiercenia w celu stworzenia otworów do montażu ciepła na urządzenie elektroniczneW celu stworzenia wewnętrznych nitek wykonywano również naciśnięcie, co umożliwia stosowanie śrub lub śrub do bezpiecznego mocowania.Działania te zostały przeprowadzone z dużą precyzją, aby zapewnić łatwe zintegrowanie ciepła z produktem klienta.
• Polerowanie i rysowanie drutu: Aby poprawić wygląd estetyczny i przepuszczalność ciepła, zastosowano procesy polerowania i wyciągania drutu.zmniejszenie oporu na przepływ płynu chłodzącego lub powietrzaZ drugiej strony, drutowanie tworzy jednolitą teksturę na powierzchni, zwiększając powierzchnię powierzchni dostępną do przenoszenia ciepła.Te obróbki powierzchniowe nie tylko poprawiły zdolności rozpraszania ciepła, ale także nadały mu bardziej profesjonalny i atrakcyjny wygląd.
• Obsługa powierzchni: Następnie zastosowano odpowiednią obróbkę powierzchni na zlewie cieplnym. W tym przypadku jako metodę obróbki powierzchni wybrano anodowanie.warstwa ochronna tlenku na powierzchni aluminium poprzez proces elektrochemicznyPowierzchnia anodowana była również trwalsza i odporna na zadrapania.zapewnienie długoterminowej wydajności ciepłoodpadu.
• Szpilka i opakowanie: Wreszcie do ciepłoodpływacza dołączono szpilki nietowe, które zapewniały mu dodatkową wytrzymałość i stabilność, zapewniając wytrzymałość w trudnych warunkach użytkowania.Po zakończeniu wszystkich procesów produkcyjnychW celu uniknięcia uszkodzeń podczas transportu materiały opakowania zostały wybrane w taki sposób, aby zapewniły odpowiednią ochronę, a jednocześnie były przyjazne dla środowiska.

Wyniki

Aluminiowy mikrokanałowy radiator cieplny przetworzony przez SINBO Precision z powodzeniem spełniał rygorystyczne wymagania klienta dotyczące wydajności termicznej.Innowacyjna konstrukcja i zaawansowane techniki przetwarzania dały wynik chłodnicy o wyjątkowej zdolności rozpraszania ciepłaStruktura mikrokanału, w połączeniu z wysoką przewodnością cieplną stopu aluminiowego 6063 T5, umożliwiła efektywny transfer ciepła z urządzenia elektronicznego do otoczenia.To znacząco zmniejszyło temperaturę pracy urządzenia, poprawiając jego wydajność, niezawodność i długość życia.

Ponadto, zaangażowanie SINBO Precision w kontrolę jakości było widoczne przez cały proces produkcyjny.od kontroli materiału do kontroli produktu końcowegoDzięki temu każdy z nich spełniał najwyższe standardy jakości, bez wad i odchyleń.Współpraca między SINBO Precision a klientem położyła fundamenty dla dalszych projektów w przyszłości.

Wniosek

Badanie tego przypadku pokazuje wiedzę i możliwości firmy SINBO Precision w zakresie przetwarzania aluminiowych mikrokanałowych zlewek cieplnych.wysokiej jakości materiały, oraz ścisłe środki kontroli jakości, firma była w stanie zapewnić dostosowane rozwiązanie, które spełniało wymagające wymagania klienta.Ponieważ popyt na efektywne rozwiązania rozpraszania ciepła nadal rośnie w różnych gałęziach przemysłuSINBO Precision jest dobrze przygotowana do pełnienia wiodącej roli w dostarczaniu innowacyjnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie ciepła.