Welkom bij Dongguan Vigorous Packaging Machinery Co., LTD.
15007672823

OEM slijtagebestendige CNC-koperonderdelen CNC-bewerkte koperen spiraalgroefbussen

Basiseigenschappen
Plaats van herkomst: China
Merknaam: VIGOROUS
Handelseigendommen
Minimale bestelhoeveelheid: 1 stuk
Prijs: Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T,L/C
Leveringscapaciteit: 500–2000 stuks/maand
Productoverzicht
Productoverzicht Deze op maat gemaakte spiraalgroef messingmouwen zijn multi-assige CNC-bewerkingen van hoogwaardige messinglegeringen, ontworpen om extreme precisie tot ±0 te leveren.008 mm positieel tolerantie voor alle spiraalvormige groevenHet geoptimaliseerde bewerkingsproces voor composiet van ...

Productdetails

Markeren:

Wear Resistant CNC Copper Parts

,

OEM CNC koperonderdelen

,

Spiraalgroefbussen van koper

Color: Natuurlijke koperkleur
Specification: Aangepast
Finish: Gepolijst
File Format: STL, STEP, IGES, enz.
Weight: Varieert per onderdeelgrootte
Size: Algemeen doel of aangepast
Application: Elektronica, elektrische componenten, mechanische onderdelen
Drawing Format: 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STAP)
Processing: CNC draaien, frezen, boren, enz.
Quality: Hoog
Quantity: Aangepaste volgorde
Corrosionresistance: Goede corrosiebestendigheid
Surface Treatment: Pools
Package: Standaard export zeewaardig pakket
Transport: Over zee, door de lucht, per expresse
Productbeschrijving

Productoverzicht

Deze op maat gemaakte spiraalgroef messingmouwen zijn multi-assige CNC-bewerkingen van hoogwaardige messinglegeringen, ontworpen om extreme precisie tot ±0 te leveren.008 mm positieel tolerantie voor alle spiraalvormige groevenHet geoptimaliseerde bewerkingsproces voor composiet van de draaimolen voltooit de gehele onderdelengeometrie in één enkele bevestigingsconfiguratie.het elimineren van storingen in de uitlijning van alle spiraalvormige profielen en concentrische boringenOnze spiraal-messen componenten combineren uitstekende corrosiebestendigheid, ingebouwde zelfglijbaarheid en hoge thermische geleidbaarheid voor lineaire bewegingsleidingen, rotatie transmissie assemblages,en aangepaste industriële aansluitingssystemenDe beschikbare materiaalopties omvatten messinglegeringen, zuivere kopersoorten, roestvrij staal, aluminiumlegering en titaniumlegering voor verschillende toepassingsvereisten.

Voordelen van kernbewerking en probleemoplossing

De uitdaging van de productie

Geoptimaliseerde interne oplossing

Zacht messingmateriaal veroorzaakt gemakkelijk gereedschapsklets, uitbarsting en profielvervorming bij het snijden van continue spiraalgroefjes en dunwandige cilindrische secties

We gebruiken speciale helicale interpolatie CNC-wielwielcycli, dynamisch afgestemde voedings-/snelheidsparameters en rigide aangepaste bevestigingen om de volledige profielnauwkeurigheid te behouden door het hele spiraalpad.Een secundaire precieze afborr pass verwijdert alle micro-burrs op scherpe groef randen, terwijl bij de CMM-profielinspectie elke spiraalhoogte en -diepte wordt gecontroleerd voordat de onderdelen uitgaan.

Spiraalgroefpositieverschuiving en concentrische misalignment van de interne boor, wat een verstopping veroorzaakt tijdens lineaire of roterende bewegingen

Bij volledige enkelvoudige bewerking wordt de relatieve positie tussen de spiraalvormige groeven, de bovenste/laagste flenzen en de binnenas van de boor vergrendeld, zodat er geen tweede herklemfout wordt gemaakt.Alle belangrijkste kenmerken hebben één uniforme datumreferentie, waarbij < 0,005 mm totale concentrische uitslag over de gehele lengte van het deel wordt gewaarborgd.

Officiële productspecificaties

Parameter item

Technische specificatie

Productnaam

Custom CNC Spiral Groove Brass Sleeve Assembly

Primair productieproces

Gelijktijdige bewerking van composiet op een draaimolen

Algemene afmetingen van onderdelen

Aanpasbaar tot H 210 mm * Buitendeursdiameter 160 mm, spiraalgroefprofielen volledig gedefinieerd op basis van tekeningen van de klant

Inwendige boringsdiameter

Volledig aanpasbaar, standaard tolerantie H7/H8; ultra-precieze P7-fit beschikbaar

Bewerkingsvermogen

Standaard ±0,008 mm; kritische spiraalgroefpitch en -diepte tot ±0,005 mm

Oppervlakte afwerking

Fijn satine bewerkte messingoppervlak, Ra ≤ 0,8 μm; gepolijste heldere afwerking op aanvraag

Ondersteunde materialenportefeuille

Vrije-snijdende messing, loodvrij messing, puur koper, 304/316 roestvrij staal, 6061/7075 aluminiumlegering, Ti-6Al-4V titanium

Beschikbare CAD-invoerformaten

STEP, IGES, SolidWorks, 2D PDF technische tekeningen; we accepteren ook fysieke onderdeelmonsters voor reverse engineering

Voortgangstijd voor prototyping en laag volume

7 ∙ 11 werkdagen na het opstellen van de DFM-beoordeling en de kwantiteitsbevestiging

Levertyd voor massaproductie

Afhankelijk van het ordervolume; typisch 15-25 werkdagen

Facultatieve nabehandeling

Chemische conversie-passivatie, helder elektropolijst, nikkel/tin/zilververf, anti-vleklaag

Belangrijkste bewerkingskenmerken

  1. Vervaardiging van kunstmatige stoffen¢ Voltooit bovenste/lagere flenstopslagstappen, volledige interne boor en continue spiraalvormige profielen in één bevestigingscyclus, waardoor datumdrift wordt geëlimineerd.

  2. Hoogprecisie-montagegatpatroonAlle doorlopende gaten van de flenzen en de doorlopende gaten houden een strakke positieve tolerantie in, waardoor een perfecte opstelling van de stapel wordt gegarandeerd wanneer de mouw met paringsonderdelen wordt samengesteld.

  3. scherpe, schone spiraalgroefkanten¢ Dedicated high-feed freescycli produceren scherpe, boorvrije groef zijkanten met een consistente diepte en toonhoogte in elke volledige rotatie, het leveren van nauwkeurige beweging begeleiding en vergrendeling prestaties.

  4. Ultrafijne interne afwerking van de boor¢ Precieze reaming + krachtharsen na bewerking zorgt voor een glad, laag wrijvingsniveau binnen het loopoppervlak en zorgt voor een stabiele glij- of rotatieprestatie met paringsachten.

  5. Stabiel chipverwijderen van zacht koperDe geoptimaliseerde werktuiggeometrie en snijparameters voorkomen dat lange, verstrengelde koperen chips profieloppervlakken krabben, waardoor het risico op microburren op complexe spiraalvormige contouren wordt verminderd.

Voordelen van het product

  • Uitstekende corrosiebestendigheid- Messingmateriaal presteert betrouwbaar onder hoge luchtvochtigheid, zwak zure of alkalische werkomstandigheden en is in blootgestelde omgevingen veel duurzamer dan standaard staalhulzen.

  • Ingebouwde eigenschappen van zelfglijmiddelDe natuurlijke oliehoudende microstructuur van messing vermindert de wrijving en slijtage van de paringsachten bij drooglopen en verlengt de levensduur zonder frequente extra vetoplaatsingen.

  • Hoge warmtegeleidbaarheid¢ Messing verdrijft snel de wrijvingswarmte die tijdens continue beweging wordt gegenereerd, waardoor thermische uitbreiding niet wordt verstopt en de verzameling dimensieel stabiel blijft onder hoge cyclusbelastingen.

  • Premium kwaliteit van het bewerkte oppervlak¢ Fijne satine messing afwerking elimineert de noodzaak van extra beschermende bekleding voor de meeste standaard toepassingen, waardoor de doorlooptijd en de kosten van onderdelen worden verkort.

  • op tekening gebaseerde aanpassingAlle spiraalgroefgeometrie, loodhoek, toonhoogte, aantal startpunten, flensopstelling en boordameter zijn volledig aangepast aan uw exacte ontwerpvereisten, geen off-the-shelf compromis.

Uitgebreide materiaalkeuze

Naast de standaard spiraal messing mouwen hierboven getoond, bieden we volledige custom spiraal mouw productie over uw keuze materiaal:

  • Rood puur koper voor toepassingen met een zeer hoge thermische geleidbaarheid

  • met een breedte van niet meer dan 15 mm

  • met een breedte van niet meer dan 50 mm

  • met een breedte van niet meer dan 30 mm

U kunt de exacte materiaalkwaliteit kiezen die past bij uw eisen aan corrosiebestendigheid, gewichtsreductie, mechanische sterkte of elektrische geleidbaarheid.

Vaak gestelde vragen

  1. Welke CAD-bestandsformaten accepteer je voor aangepaste spiraalkoppen?
    We werken met STEP, IGES, SolidWorks native bestanden, en geannoteerde 2D PDF tekeningen.interne boor- en bevestigingsfuncties bij het indienen van uw ontwerp.

  2. Wat is de maximale tolerantie nauwkeurigheid die uw CNC-bewerkte messing mouwen kunnen bereiken?
    De standaard tolerantie van de productie bedraagt ± 0,008 mm, terwijl we voor missie-kritische spiraalprofielen en lagers een nauwkeurigheid van ± 0,005 mm kunnen behouden.

  3. Kun je oppervlaktebewerkingen toepassen op deze koperen spiraalvormige delen?
    Ja, we bieden passivatie, helder elektropoetswerk, anti-vlekkerijcoating, plus nikkel-, tin- of zilverplating om de oxidatie van messing te voorkomen en de oppervlakhardheid te verbeteren.

  4. Levert u materiaaltestrapporten voor op maat bewerkte messingonderdelen?
    Absoluut, wij kunnen officiële fabriekscertificaten leveren en volledige documentatie voor de naleving van de materialen als u de traceerbaarheid van de projectcontrole wenst.

  5. Hoe lang duurt het om m'n prototype te krijgen?
    De prototype wordt binnen 7-11 werkdagen geleverd nadat we de DFM-controle hebben afgerond en de productiehoeveelheid hebben bevestigd.terwijl de tijdschema's voor de productie van kleine hoeveelheden en massaproductie worden aangegeven op basis van de complexiteit van de onderdelen en de grootte van de bestelling.

Gerelateerde producten

Stuur een aanvraag