3年前までには ほぼすべての高精密部品の購入者が 難しい妥協を迫られました費用対効果の高いアルミニウム部品は,極端な作業条件下で強度要求を満たすことはしばしばできません複雑なフリーフォームの表面に厳格な耐性を維持するのに苦労します. もしチタン合金,医療グレードのPEEK,技術セラミックなどの特殊材料が必要でした,低量で高精度な注文を 受け入れる工場は 見つからないでしょう 製造のコストは 低価格で高精度で

このボトルネックは 2025年のCNCカスタム加工で 完全に解消されました 5軸同時加工センターの普及と マイクロンレベルの線内探査の組み合わせにより閉ループツールパスの補償±0.005mmの超精度で,エンジニアリング材料のほぼ全スペクトルに対応できます:全シリーズアルミ (6061 / 7075)医療用PEEK/POM/PTFE 特殊銅合金柔軟な生産ラインで自社で加工されます,第三者のアウトソーシングは必要ありません.

医療用インプラント用品や 航空宇宙の薄壁型軽量構造部品新エネルギー車両の高電圧隔熱部品最近まで これらのパーツは 認定された専門業者によってのみ製造されることが出来ました 製造前の工学作業は 最初の切断が始まるまで 数週間かかりました2D図と3Dファイルを受け取った後製造のための設計 (DFM) の完全なレビューを実行し,24時間以内に正式な加工を開始することができます. 伝統的なサプライチェーンと比較して全体のリードタイムを50%以上短縮します.一回試作部品でも量産の注文と同じ 容量と品質です