환영합니다 Dongguan Vigorous Packaging Machinery Co., LTD.
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5 축 밀링 정밀 CNC 금속 부품 자동화 기계

기본 속성
원산지: 중국
브랜드 이름: VIGOROUS
거래 자산
최소 주문 수량: 1개
가격: 협상 가능
지불 조건: T/T,L/C
공급능력: 500~2000개/월
제품 요약
맞춤형 CNC 밀링 알루미늄 캐비티 하우징 항목 사양 제품 유형 정밀 5축 CNC 밀링 맞춤형 알루미늄 캐비티 하우징 부품 제조 공정 5축 CNC 다기능 밀링, 다면 원셋업 완전 가공 재료 6061-T6 알루미늄 합금 최대 외부 치수 132mm * 124mm 내부 캐비티 크기 86mm * 80mm 중요 구멍 공차 Ø42±0.03mm / Ø56±0.03mm 장착 구조 다중 측면 장착 보스, 카운터싱크 조립 구멍 포함 포트 특징 다방향 보링 관통 구멍, 기계 조립 적합을 위한 스텝 보링 시트 제품 무게 0.92kg 표면 거칠기 Ra 1...

제품 세부정보

강조하다:

정밀 CNC 금속 부품

,

금속 부품 자동화 기계

,

밀링 주문제공 금속 부품

Materials: 스테인레스 스틸 304
Specification: 미정
Productname: CNC 금속 부품
Ship Method: 급행으로, 항공으로, 바다로
Surface Roughness: 고객 요구 사항에 따라
Support Service: OEM
Hs Code: 7602000010
Manufacturingprocess: CNC 가공
Drawing Format: CAD/PDF/DWG/IGS/단계
Surface Treatment: 광택
Coloroptions: 내추럴 메탈, 블랙, 커스텀 컬러
Feature: 5축 CNC 부품
Minorderquantity: 1개
제품 설명

맞춤형 CNC 밀링 알루미늄 캐비티 하우징

항목 사양
제품 유형 정밀 5축 CNC 밀링 맞춤형 알루미늄 캐비티 하우징 부품
제조 공정 5축 CNC 다기능 밀링, 다면 원셋업 완전 가공
재료 6061-T6 알루미늄 합금
최대 외부 치수 132mm * 124mm
내부 캐비티 크기 86mm * 80mm
중요 구멍 공차 Ø42±0.03mm / Ø56±0.03mm
장착 구조 다중 측면 장착 보스, 카운터싱크 조립 구멍 포함
포트 특징 다방향 보링 관통 구멍, 기계 조립 적합을 위한 스텝 보링 시트
제품 무게 0.92kg
표면 거칠기 Ra 1.2-Ra 3.2, 고객 도면 요구 사항에 따라 맞춤 가능
가공 설명 단일 셋업으로 면 밀링, 캐비티 포켓 가공, 보링, 카운터싱크 및 탭핑 완료. 반복적인 재고정 오류 제거, 보어, 장착 구멍 및 나사산 특징의 동축성 및 위치 정확도 보장. 안정적인 치수 일관성을 위해 단일 고정으로 복잡한 중공 캐비티 형성.
표면 처리 옵션 클리어 아노다이징, 하드 코트 아노다이징, 디버링, 패시베이션, 비드 블라스팅, 맞춤형 코팅 가능
제조 능력 프로토타입, 저용량 및 대량 생산
적용 산업 산업 자동화, 로봇 공학, 유압 공압 장비, 반도체 장비, 신에너지 기계

제품 요약

5축 CNC 밀링 복합 공정으로 제조된 맞춤형 OEM 6061-T6 알루미늄 캐비티 하우징. 단일 셋업 고정으로 완료되어 다방향 보어 및 장착 구멍에 대한 우수한 위치 정확도 달성. 다중 측면 조립 보스가 있는 중공 심층 캐비티 구조 특징. 우수한 구조적 강성과 경량 성능으로 자동화 장비, 공압 및 반도체 기계 조립에 널리 사용됩니다.

제품 설명

이 맞춤형 알루미늄 캐비티 하우징은 고급 5축 CNC 밀링 복합 가공 기술로 생산됩니다. 복잡한 중공 내부 캐비티, 다방향 스텝 보링 시트 및 다중 측면 카운터싱크 장착 구멍은 단일 셋업 고정 내에서 완료됩니다. 이 가공 방법은 누적 위치 편차를 효과적으로 줄이고 내부 캐비티와 모든 외부 장착 특징 간의 높은 위치 정확도 및 직각도를 보장합니다.

정밀 밀링된 중공 캐비티는 내부 모듈 및 어셈블리의 안정적인 장착을 보장합니다. 엄격한 구멍 위치 및 치수 제어는 지속적인 장비 작동 중 조립 안정성을 향상시킵니다. 6061-T6 알루미늄 외에도 다양한 산업 작업 조건 요구 사항을 충족하기 위해 여러 재료 선택이 지원됩니다.

가공 특징

  1. 5축 단일 셋업 밀링으로 캐비티 포켓 가공, 다방향 보링, 카운터싱크 및 탭핑 완료
  2. 안정적인 조립을 위한 내부 캐비티와 외부 장착 표면 간의 고정밀 직각도
  3. 부품 설치를 위한 정확하게 위치한 다중 측면 스텝 보링 시트
  4. 내부 캐비티 전체 디버링 처리, 조립 신뢰성 향상을 위한 깨끗한 나사산 구멍
  5. 누적 가공 공차 편차를 줄이기 위한 이차 고정 작업 최소화

제품 장점

  • 경량 알루미늄 재료로 높은 구조적 강성, 연속 작동 자동화 장비에 적합
  • 부드러운 모듈 조립을 위한 장착 구멍 및 보어의 정밀한 위치 공차
  • 자동화 생산 라인의 조립 하중 및 작업 응력을 견딜 수 있는 우수한 기계적 강도
  • 부드러운 밀링 캐비티 표면은 내장 부품의 내부 마찰 감소
  • 고객 3D/2D 도면 사양에 따라 완전 맞춤 가능

재료 다양성: 표시된 6061-T6 알루미늄 외에도 7075-T6 알루미늄, 황동 및 스테인리스강도 가공할 수 있습니다. 무게 감소, 내식성 또는 고강도 요구 사항을 충족하기 위해 다른 재료를 선택할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야

- 산업 자동화 장비 기계 하우징 - 로봇 모듈 장착 베이스 부품 - 공압 및 유압 밸브 어셈블리 하우징 - 반도체 장비 구조 부품 - 신에너지 기계 맞춤형 기계 부품

자주 묻는 질문

Q1: 제 2D 도면 또는 3D CAD 파일로 이 알루미늄 캐비티 하우징을 제조할 수 있습니까? A1: 예, 완전한 OEM 맞춤 서비스를 제공합니다. DFM 평가 및 공식 견적을 위해 도면 파일을 보내주십시오.

Q2: 6061-T6 알루미늄 외에 어떤 다른 재료 옵션을 사용할 수 있습니까? A2: 7075-T6 알루미늄, 황동 및 스테인리스강을 다른 프로젝트 요구 사항에 따라 대체 재료로 선택할 수 있습니다.

Q3: 캐비티 하우징 부품의 치수 정확도를 어떻게 보장합니까? A3: 5축 단일 셋업 가공을 채택하여 반복적인 고정 오류를 방지합니다. 조립 성능을 보장하기 위해 주요 치수는 엄격하게 검사됩니다.

Q4: 프로토타입 시험 및 대량 생산을 지원합니까? A4: 프로토타입 테스트, 저용량 및 대규모 생산을 안정적인 상호 교환성으로 지원합니다.

Q5: 알루미늄 캐비티 하우징에 어떤 표면 처리가 가능합니까? A5: 내식성 및 표면 품질 향상을 위해 클리어 아노다이징, 하드 코트 아노다이징, 비드 블라스팅 및 디버링을 제공합니다.


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