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Brida de alojamiento de rodamiento de acero Q235A mecanizada por CNC, manguito con niquelado

Propiedades básicas
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Vigorous
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
Precio: Negociable
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de suministro: 500–2000 unidades/mes
Resumen del producto
Manguito de brida de carcasa de rodamiento de acero Q235A mecanizado por CNC personalizado con torneado, perforación y niquelado de precisión. Adecuado para aplicaciones automotrices, aeroespaciales, médicas e industriales. Disponible en dimensiones, materiales y acabados superficiales personalizados con una inspección del 100%.

Detalles del producto

Resaltar:

Alojamiento de rodamiento de acero q235a

,

Plantilla de acero inoxidable q235a

,

Plantilla de acero inoxidable con recubrimiento

Material: Acero al carbono Q235A
Overall Length: Aprox. 285 milímetros
Main Outer Diameter: Aprox. Ø90mm
Main Internal Bore: Ø60mm
Stepped Internal Bore: Ø75mm
Flange Diameter: Ø150mm
Descripción del Producto
Carcasa de rodamiento de acero Q235A mecanizada por CNC a medida

Esta carcasa de rodamiento de acero Q235A de precisión se fabrica a partir de un plano del cliente utilizando torneado CNC. Las superficies cilíndricas externas, las características de la brida, el taladro interno de Ø60 mm y el taladro escalonado de Ø75 mm se producen principalmente a través de operaciones de torneado y taladrado de precisión.El componente presenta un cuerpo cilíndrico largo, un taladro interno de precisión, diámetros internos escalonados, una brida integrada y cuatro orificios de montaje espaciados uniformemente. El taladro crítico y las superficies cilíndricas requieren precisión dimensional controlada, concentricidad y acabado superficial para garantizar una alineación fiable del rodamiento y un montaje estable.

El torneado CNC es el proceso de mecanizado principal para este componente.

El diámetro exterior cilíndrico, el taladro interno, las secciones de taladro escalonado y las características de la cara final se pueden mecanizar de manera eficiente mediante operaciones de torneado controladas. Los orificios de montaje de la brida se taladran posteriormente según el plano, y se utiliza una inspección basada en puntos de referencia para mantener la precisión posicional.El componente acabado está

niquelado para mejorar la protección de la superficie y es adecuado para equipos mecánicos OEM personalizados, conjuntos de rodamientos, sistemas de transmisión y maquinaria industrial.Especificaciones del producto

Las dimensiones finales, tolerancias y requisitos geométricos se fabrican de acuerdo con el plano aprobado por el cliente.

Artículo

Especificación Tipo de producto
Carcasa de rodamiento / Asiento de rodamiento torneado CNC de precisión Proceso de mecanizado
Torneado CNC + Taladrado de precisión Material
Acero al carbono Q235A El Q235A es un acero estructural al carbono de uso común adecuado para componentes mecánicos generales, estructuras de equipos y carcasas de rodamientos mecanizadas.
Aprox. 285 mm Diámetro exterior principal
Aprox. Ø90 mm Taladro interno principal
Ø60 mm Taladro interno escalonado
Ø75 mm Diámetro de la brida
Ø150 mm Patrón de orificios de montaje
4 * Ø13 mm espaciados uniformemente Círculo de pernos de montaje
Ø120 mm Características finales
Taladro escalonado / Características internas avellanadas Tratamiento superficial
Niquelado Otras opciones de acabado disponibles incluyen:
Según plano del cliente Producción
Prototipo / Bajo volumen / Producción en masa Proceso de mecanizado de torneado CNC
La geometría de esta carcasa de rodamiento hace que

el torneado CNC sea el proceso de fabricación clave.1. Torneado CNC – Diámetro exterior

El cuerpo cilíndrico largo y los diámetros relacionados con la brida se tornean con precisión para establecer las dimensiones externas y las superficies de referencia requeridas.
2. Taladrado interno CNC
Las secciones de taladro interno de Ø60 mm y Ø75 mm escalonado se mecanizan utilizando herramientas de taladrado interno. El control dimensional del taladro es particularmente importante para aplicaciones de montaje relacionadas con rodamientos o ejes.
3. Mecanizado de escalones y caras finales
Las estructuras internas escalonadas, las caras finales y las áreas avellanadas se terminan durante operaciones de torneado controladas para reducir configuraciones secundarias innecesarias.
4. Taladrado de brida
La brida incorpora
4 orificios de montaje de Ø13 mm en un círculo de pernos de Ø120 mm. Se utiliza taladrado de precisión para mantener el diámetro del orificio y la relación posicional con el eje de rotación principal.5. Inspección dimensional y geométrica
Las dimensiones críticas como el diámetro del taladro, el diámetro exterior, el diámetro de la brida, la longitud total y el posicionamiento de los orificios se inspeccionan con respecto al plano del cliente antes del tratamiento superficial y la entrega final.
Ventajas del mecanizado CNC
Característica
Nuestra capacidad Torneado CNC de precisión
Mecanizado estable de componentes cilíndricos largos y tipo brida Taladrado interno
Mecanizado controlado de taladros internos de Ø60 mm y Ø75 mm escalonado Control de concentricidad
Mantiene la relación entre el taladro interno y las superficies cilíndricas externas Mecanizado de brida
Diámetro de brida de precisión y mecanizado de cara final Posicionamiento de orificios
Patrón de montaje de 4 orificios fabricado según plano Configuraciones reducidas
Las operaciones de torneado se consolidan para minimizar los errores de posicionamiento acumulados Producción basada en planos
Las dimensiones y tolerancias siguen los planos 2D aprobados por el cliente Material
Acero al carbono Q235A

El Q235A es un acero estructural al carbono de uso común adecuado para componentes mecánicos generales, estructuras de equipos y carcasas de rodamientos mecanizadas.

Para diferentes requisitos mecánicos, también podemos proporcionar mecanizado CNC en:

Acero 45#

  • 40Cr / 42CrMo4
  • Acero aleado 4140
  • Acero inoxidable 304
  • Acero inoxidable 316
  • Aluminio 6061 / 7075
  • Latón
  • Cobre
  • Titanio
  • Otros materiales están disponibles según los planos del cliente y los requisitos de la aplicación.

Acabado superficial

Para este componente, el tratamiento superficial especificado es:

Niquelado

Otras opciones de acabado disponibles incluyen:

Niquelado químico

  • Galvanoplastia
  • Óxido negro
  • Zincado
  • Tratamiento de fosfato
  • Pulido
  • Cepillado
  • Pasivación
  • Recubrimiento en polvo
  • El tratamiento superficial se puede personalizar según la aplicación y las especificaciones del cliente.

Aplicaciones típicas

Este tipo de

carcasa de rodamiento mecanizada por CNC se puede utilizar en:Maquinaria industrial

  • Conjuntos de rodamientos
  • Equipos de transmisión
  • Equipos de automatización
  • Maquinaria de embalaje
  • Sistemas transportadores
  • Sistemas de accionamiento mecánico
  • Equipos de fabricación
  • Maquinaria OEM personalizada
  • Equipos mecánicos de alta resistencia
  • Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el proceso de mecanizado principal para esta carcasa de rodamiento?
El proceso principal es
torneado CNC. Las superficies cilíndricas externas, las características de la brida, el taladro interno de Ø60 mm y el taladro escalonado de Ø75 mm se producen principalmente a través de operaciones de torneado y taladrado de precisión.2. ¿Pueden mecanizar carcasas de rodamientos cilíndricas largas?
Sí. Nuestra capacidad de mecanizado CNC admite componentes cilíndricos largos con concentricidad controlada, precisión de taladro y consistencia dimensional.
3. ¿Pueden fabricar los orificios de montaje de la brida?
Sí. El patrón de montaje de la brida, incluidos los
4 orificios de Ø13 mm en un círculo de pernos de Ø120 mm, se puede mecanizar según el plano del cliente.4. ¿Pueden fabricar esta pieza según nuestro plano?
Sí. Fabricamos piezas CNC personalizadas directamente a partir de
planos de ingeniería 2D y archivos CAD 3D, incluyendo prototipos, lotes pequeños y pedidos de producción.5. ¿Pueden proporcionar niquelado?
Sí.
Niquelado se puede organizar según el espesor, la apariencia y los requisitos de la aplicación especificados por el cliente.
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