Nhà sản xuất linh kiện thiết bị y tế độ chính xác cao Máy tiện phay 5 trục Vỏ nhôm lớn phức tạp

Một thành phần duy nhất có thể kết hợp:

• Đường kính quay chính xác
• lỗ khoan bên trong
• Lỗ ren
• Lỗ chéo
• Lỗ gắn
• Rãnh sâu
• Đường nét phức tạp
• Cấu trúc tường mỏng

Việc duy trì mối quan hệ về kích thước giữa các tính năng này khó hơn việc gia công một bộ phận tiện đơn giản.

Các bộ phận của máy móc y tế thường xuyên yêu cầu gia công trên nhiều mặt.

Gia công nhiều vật cố định truyền thống có thể gây ra các lỗi định vị tích lũy.

VớiMáy phay quay MAZAK và gia công 5 trục, nhiều bề mặt có thể được xử lý với ít thiết lập hơn, cải thiện tính nhất quán giữa các tính năng.

Các lỗ nhỏ, ren trong, rãnh hẹp và lỗ khoan chính xác đòi hỏi phải lựa chọn dụng cụ, thông số cắt và kiểm soát quy trình cẩn thận.

Chiến lược gia công được điều chỉnh theo:

Vật liệu → Hình học → Công cụ → Thông số cắt → Cố định → Kiểm tra

Các bộ phận được sử dụng trong máy móc y tế thường yêu cầu bề mặt sạch sẽ, không có gờ và độ nhám bề mặt được kiểm soát.

Sự chú ý đặc biệt được dành cho:

• Tối ưu hóa đường chạy dao
• Tình trạng tiên tiến
• Tốc độ nạp
• Dụng cụ mài mòn
• Gỡ lỗi
• Kiểm tra lần cuối

Tiện chính xác được sử dụng cho:

• Gia công OD/ID
• Đường kính bước
• Bề mặt hình trụ
• chủ đề
• Rãnh
• lỗ khoan chính xác

Xử lý hoạt động phay:

• Máy đánh bạc
• Căn hộ
• Bề mặt lắp đặt
• Tính năng bỏ túi
• Lỗ chéo
• Đường nét phức tạp

Đối với các bộ phận y tế phức tạp, gia công 5 trục giúp tiếp cận nhiều bề mặt và góc phức tạp đồng thời giảm việc định vị lại nhiều lần.

Điều này đặc biệt hữu ích cho các thành phần có:

Đường viền phức tạp + đặc điểm góc cạnh + nhiều giao diện lắp đặt + bề mặt khó tiếp cận.

Sự kết hợp giữa tiện và phay trong một hệ thống gia công cho phép các tính năng quay và phay được phối hợp trong cùng một chiến lược sản xuất.

Điều này giúp giảm:

Nhiều thiết lập → thay đổi vị trí → lỗi gia công tích lũy.

Các biên dạng phức tạp, lỗ khoan, ren, rãnh và các tính năng lắp đặt có thể được sản xuất theo bản vẽ kỹ thuật chi tiết.

Việc kết hợp các nguyên công tiện và phay cung cấp một giải pháp hiệu quả cho các bộ phận có cả đặc tính quay và không quay.

Gia công nhiều trục giúp tiếp cận tốt hơn với các bề mặt phức tạp và các tính năng góc cạnh đồng thời giảm việc tái định vị không cần thiết.

Cả hợp kim nhôm nhẹ và thép không gỉ chống ăn mòn đều có thể được lựa chọn theo yêu cầu cơ học và môi trường của ứng dụng.

Chúng tôi không dựa vào một kích thước tiêu chuẩn cố định. Mỗi thành phần được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng:

Bản vẽ + Mô hình 3D + Chất liệu + Dung sai + Hoàn thiện bề mặt + Yêu cầu ứng dụng.

Mọi thành phần đều được sản xuất theo thông số kỹ thuật của khách hàng chứ không phải theo tiêu chuẩn có sẵn.

Quy trình gia công của chúng tôi phù hợp với các bộ phận có nhiều bề mặt, khoang bên trong, lỗ khoan chính xác, ren và đường viền không đều.

Gia công máy tiện và 5 trục có thể giảm số lượng thiết lập cần thiết cho các bộ phận phức tạp.

Các kích thước quan trọng được kiểm tra theo bản vẽ kỹ thuật để hỗ trợ chất lượng sản xuất ổn định.

Hợp kim nhôm phù hợp cho các ứng dụng nhẹ, trong khi thép không gỉ mang lại khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học cao hơn.

Phương pháp sản xuất tương tự có thể được điều chỉnh từ việc phát triển nguyên mẫu để lặp lại các đơn đặt hàng lô nhỏ.

Các thành phần CNC tùy chỉnh có thể được sử dụng trong:

• Vỏ thiết bị y tế
• Cụm cơ khí chính xác
• Khung thiết bị y tế
• Các bộ phận truyền động bên trong
• Cơ chế định vị
• Đầu nối thiết bị

Các ứng dụng phù hợp bao gồm:

• Linh kiện thiết bị nha khoa
• Bộ phận cơ khí tay khoan nha khoa
• Trục thiết bị nha khoa
• Đầu nối chính xác
• Vỏ máy móc nha khoa

Các ứng dụng tiềm năng bao gồm:

• Linh kiện dụng cụ phẫu thuật
• Khớp nối dụng cụ
• Giao diện cơ khí chính xác
• Vỏ cơ khí nhỏ
• Trục dụng cụ

Các thành phần cũng có thể được phát triển cho:

• Máy chẩn đoán
• Thiết bị phòng thí nghiệm
• Cơ chế xử lý mẫu
• Hệ thống định vị chính xác
• Bộ phận xử lý chất lỏng

Đối với thiết bị y tế tự động:

• Cơ chế robot
• Linh kiện truyền động chính xác
• Bộ phận điều khiển chuyển động
• Thành phần hướng dẫn
• Bộ phận lắp đặt tùy chỉnh