সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যালের পাউডার ধাতুশিল্প উৎপাদন জটিল অংশ উত্পাদন চ্যালেঞ্জ মাধ্যমে বিরতি
যেমন উৎপাদন শিল্প উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিলতার দিকে অগ্রসর হয়,পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি তার অনন্য সুবিধা সঙ্গে জটিল অংশ উত্পাদন চ্যালেঞ্জ সমাধানের চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.
প্রকল্পের পটভূমিঃ জটিল প্রয়োজনীয়তার কারণে উদ্ভূত চ্যালেঞ্জ
একটি আন্তর্জাতিক খ্যাতিসম্পন্ন মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানি একটি নতুন অস্ত্রোপচার যন্ত্র তৈরি করছিল।এবং উচ্চ নির্ভুলতা গর্ত সিস্টেম, এবং এটি উচ্চ শক্তি এবং জৈব সামঞ্জস্যের মতো কঠোর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়েছিল।ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি কেবল অংশ গঠনের জন্য কঠিন ছিল না, তবে কম উপাদান ব্যবহার এবং উচ্চ খরচ ছিলব্যাপক মূল্যায়নের পর সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যালকে তার ধূসর ধাতুবিদ্যার উৎপাদন অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত রিজার্ভের কারণে প্রকল্পটি প্রদান করা হয়।
প্রযুক্তিগত অগ্রগতিঃ উদ্ভাবনী প্রক্রিয়া সমস্যা সমাধান করে
কাস্টমাইজড পাউডার প্রস্তুতি
এই অংশের জৈবিক সামঞ্জস্যতা এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল গ্যাস এটোমাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে চিকিৎসা-গ্রেড টাইটানিয়াম খাদ গুঁড়া প্রস্তুত করে।যেমন atomization গ্যাস চাপ যেমন পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তাপমাত্রা, এবং ধাতব তরল প্রবাহ, পাউডার কণা আকার 15 - 45μm মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ছিল, একটি পাউডার গোলাকারতা 98% এর বেশি নিশ্চিত।অক্সিজেনের পরিমাণ শূন্যের নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত ছিল.15%, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির ভিত্তি স্থাপন করে।
মাল্টি-প্রক্রিয়া সমন্বিত গঠনের
জটিল কাঠামো গঠনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় গুঁড়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (পিআইএম) এবং মাইক্রো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলির সংমিশ্রণ গ্রহণ করা হয়েছিল।এবং গেট অবস্থান এবং রানার নকশা ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে অপ্টিমাইজ করা হয়েছেইনজেকশন চাপ 120-150MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল এবং তাপমাত্রা 180-200°C এ বজায় রাখা হয়েছিল।এই সফলভাবে অংশের জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং পাতলা দেয়াল কাঠামোর উচ্চ-নির্ভুলতা গঠনের অর্জন, মাত্রার নির্ভুলতা ± 0.03 মিমি।
গ্রেডিয়েন্ট সিন্টারিং অপ্টিমাইজেশন
ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, একটি গ্রেডিয়েন্ট গরম করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছিল। ডিবন্ডিংয়ের জন্য তাপমাত্রাটি 5 °C/মিনিট হারে ঘরের তাপমাত্রা থেকে 600 °C পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল,তারপর ১২৫০°সি তে ৩°সি/মিনিট গতিতে সলিড-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য, এবং অবশেষে তরল-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য ২ ঘন্টা ধরে 1350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি অংশের ঘনত্বকে তাত্ত্বিক ঘনত্বের 99.2% এ বাড়িয়েছে,যার ফলে একটি অভ্যন্তরীণ কাঠামো সমান এবং সূক্ষ্ম হয় যার প্রসার্য শক্তি 950MPa হয়.
প্রকল্পের ফলাফলঃ প্রযুক্তিগত শক্তি স্বীকৃতি লাভ করে
তিন মাসের গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনের পর, সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল সফলভাবে ১,০০০ অংশের প্রথম ব্যাচ সরবরাহ করে।সমস্ত অংশ নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণগ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখায় যে এই অংশগুলি ব্যবহার করে অস্ত্রোপচার যন্ত্রগুলি প্রকৃত অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীলভাবে কাজ করে এবং তাদের পরিষেবা জীবন 30% বৃদ্ধি পায়। This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, শিল্পে তার অবস্থানকে আরও দৃঢ় করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!