A Produção de Metalurgia do Pó da Sinbo Precision Mechanical Supera os Desafios da Fabricação de Peças Complexas
À medida que a indústria de manufatura avança em direção à alta precisão e complexidade, a tecnologia de metalurgia do pó se tornou a chave para resolver os desafios da fabricação de peças complexas com suas vantagens únicas. A recente conclusão bem-sucedida da Sinbo Precision Mechanical de um projeto de produção de peças complexas para dispositivos médicos de alta qualidade é um testemunho poderoso de suas fortes capacidades no campo da produção de metalurgia do pó.
Contexto do Projeto: Desafios Apresentados por Requisitos Complexos
Uma empresa internacionalmente renomada de dispositivos médicos estava desenvolvendo um novo instrumento cirúrgico. A peça central apresentava estruturas complexas, como superfícies multicurvas, paredes finas e sistemas de furos de alta precisão, e também precisava atender a rigorosos requisitos de desempenho, como alta resistência e biocompatibilidade. As técnicas de processamento tradicionais não apenas eram difíceis para formar a peça, mas também tinham baixa utilização de material e altos custos. Após avaliação abrangente, a Sinbo Precision Mechanical foi premiada com o projeto devido à sua rica experiência em produção de metalurgia do pó e reservas técnicas.
Avanço Técnico: Processos Inovadores Resolvem Problemas
Preparação de Pó Personalizada
Para atender aos requisitos de biocompatibilidade e alta resistência da peça, a Sinbo Precision Mechanical utilizou o método de atomização a gás para preparar pó de liga de titânio de grau médico. Ao controlar com precisão parâmetros como pressão do gás de atomização, temperatura e fluxo de líquido metálico, o tamanho das partículas do pó foi controlado entre 15 - 45μm, garantindo uma esfericidade do pó superior a 98%. Enquanto isso, o teor de oxigênio foi estritamente controlado abaixo de 0,15%, lançando as bases para os processos subsequentes.
Formação Coordenada de Múltiplos Processos
A combinação de moldagem por injeção de pó (PIM) e técnicas de micro-moldagem por injeção foi adotada para superar os desafios da formação de estruturas complexas. Um molde combinado preciso foi projetado, e a posição do gate e o projeto do canal foram otimizados usando análise de fluxo de molde. A pressão de injeção foi controlada em 120 - 150MPa, e a temperatura foi mantida em 180 - 200℃. Isso alcançou com sucesso a formação de alta precisão da cavidade interna complexa e da estrutura de parede fina da peça, com uma precisão dimensional de ±0,03mm.
Otimização de Sinterização Gradiente
No processo de sinterização a vácuo, um processo de aquecimento gradiente foi empregado. A temperatura foi elevada da temperatura ambiente a 600℃ a uma taxa de 5℃/min para desaglomeração, depois a 1250℃ a uma taxa de 3℃/min para sinterização em fase sólida e, finalmente, mantida a 1350℃ por 2 horas para sinterização em fase líquida. Este processo aumentou a densidade da peça para 99,2% da densidade teórica, resultando em uma estrutura interna uniforme e fina com uma resistência à tração de 950MPa.
Resultados do Projeto: Força Técnica Ganha Reconhecimento
Após três meses de pesquisa, desenvolvimento e produção, a Sinbo Precision Mechanical entregou com sucesso o primeiro lote de 1.000 peças. De acordo com testes de terceiros, todas as peças atenderam aos requisitos de projeto, com uma taxa de rendimento de até 97%. O feedback do cliente indicou que os instrumentos cirúrgicos que usam essas peças tiveram um desempenho estável durante as operações reais, com sua vida útil estendida em 30%. Este projeto não apenas resolveu os problemas de fabricação para o cliente, mas também permitiu que a Sinbo Precision Mechanical acumulasse experiência valiosa em produção de metalurgia do pó no campo médico, consolidando ainda mais sua posição na indústria.
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