Produkcja proszkowej metalurgii firmy Sinbo Precision Mechanical przełamała złożone wyzwania związane z produkcją części- Nie.
Wraz z postępami przemysłu produkcyjnego w kierunku wysokiej precyzji i złożonościTechnologia metalurgii proszkowej stała się kluczem do rozwiązywania wyzwań związanych ze złożoną produkcją części z wyjątkowymi zaletami. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.- Nie.
Temat projektu: Wyzwania związane ze złożonymi wymaganiami- Nie.
Międzynarodowa firma produkująca urządzenia medyczne opracowywała nowy instrument chirurgiczny.i wysokiej precyzji systemy otworu, a także spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności, takie jak wysoka wytrzymałość i biokompatybilność.Tradycyjne techniki przetwarzania były nie tylko trudne do formowania części, ale również miały niskie zużycie materiału i wysokie kosztyPo kompleksowej ocenie Sinbo Precision Mechanical otrzymała projekt ze względu na bogate doświadczenie w produkcji proszku metalicznego i rezerwy techniczne.- Nie.
Przełom techniczny: innowacyjne procesy rozwiązują problemy- Nie.
Przygotowanie proszku na zamówienie- Nie.
Aby spełnić wymagania związane z biokompatybilnością i wysoką wytrzymałością części, firma Sinbo Precision Mechanical użyła metody atomizowania gazu do przygotowania proszku z stopnia medycznego.Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu parametrów takich jak ciśnienie gazu atomizowaniaW celu uzyskania większej przepustowości, temperatury i przepływu płynu metalowego, wielkość cząstek proszku była kontrolowana w zakresie od 15 do 45 μm, zapewniając kulistotę proszku przekraczającą 98%.zawartość tlenu była ściśle kontrolowana poniżej 0.15%, tworząc podstawy dla kolejnych procesów.- Nie.
Wieloprocesowe formowanie skoordynowane- Nie.
W celu pokonania wyzwań związanych z tworzeniem skomplikowanych struktur zastosowano połączenie techniki formowania wtryskowego proszku (PIM) i mikroinjekcji.i pozycja bramy i konstrukcja biegacza zostały zoptymalizowane za pomocą analizy przepływu formyCiśnienie wtrysku kontrolowano na poziomie 120-150 MPa, a temperaturę utrzymywano na poziomie 180-200°C.Dzięki temu udało się z precyzją ukształtować skomplikowaną wewnętrzną jamę i cienką ścianę części., z dokładnością wymiarową ± 0,03 mm.- Nie.
Optymalizacja sinterującego gradient- Nie.
W procesie zgrzewania próżniowego zastosowano proces ogrzewania gradientowego.następnie do 1250°C przy prędkości 3°C/min w przypadku spiekania w fazie stałej, a ostatecznie utrzymywane w temperaturze 1350°C przez 2 godziny do spiekania w fazie ciekłej.o masie powierzchni nieprzekraczającej 1 mm.- Nie.
Wyniki projektu: siła techniczna zyskuje uznanie- Nie.
Po trzech miesiącach badań, rozwoju i produkcji, Sinbo Precision Mechanical z powodzeniem dostarczyła pierwszą partię 1000 części.wszystkie części spełniały wymagania projektoweW opinii klientów instrumenty chirurgiczne wykorzystujące te części wykazywały stabilną wydajność podczas rzeczywistych operacji, a ich żywotność została wydłużona o 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, utrwalając swoją pozycję w branży.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!