オーダーメイド加工金属部品 5 軸 CNC フリース 精密フィクチャーのためのアルミニウム関節支架

製品概要

このカスタムアルミニウムヒンジブレーキットは,5軸のCNCフライスで製造された複雑な構造部品です. 統合された関節,内部空洞,多角穴と精密な固定表面固体金属のビレットから1つのクランプセットアップで加工され,超密度の耐久性と優れた組立性能を達成します. ロボットシステム,自動化機器,精密機械と半導体機械. OEM&ODMカスタムサービスは,あなたの図面またはサンプルに基づいて利用できます.

製品パラメータ表

表格

製品説明

この精密なヒンジブレーキットは,高度な処理によって処理されています5軸のCNCフレッシング技術固形金属のビレットから始め 多角式フレーシングで多余の材料を除去し 整形した空洞穴,斜面穴, 組み込まれた関節構造を形成します伝統的な3軸加工と比較して5軸の装置は,すべての複雑な機能を単一のクランプで完成させ,重複した再配置エラーを回避し,ヒンジ動関節の高い同軸性とマッチング精度を保証します.

材料加工の紹介

• 6061 アルミニウム: 最も広く選択された材料です. 優れた加工能力,適度な拉伸強度,良質な耐腐蝕性があります.表面は均質なマットな質感を得るほとんどの自動化プロジェクトではコスト効率が良い.
• 7075 アルミニウム: 航空宇宙級の高強度合金. 優れた硬さと負荷耐性があります. 重荷ロボットの関節に適しています.しかし,より厳格な切断パラメータとより長い加工時間が必要です..
• 304 / 316L ステンレス鋼: 腐食性のある作業環境のために ステンレス鋼の硬さ,切断速度,ツール消費量がはるかに高い.湿気や化学的露出シナリオでは,優れた腐食防止性能を提供します.
• 青銅: 移動可能なペアリング部品の潤滑性が良好で,加工が容易で,軽荷重のヒンジ組件に最適です.

フレーシング後,すべての鋭いエッジは,内部空洞とスレッド穴の掘削を排除するために完全に脱磨されます.複数の表面処理はオプションです.表面を均一化する砂吹き耐磨性や耐腐蝕性を向上させるため,透明または黒色アノジスを適用します.QCチームは,各パーツの精密測定装置で,主要な寸法とフィッティングクリアランスを検査します.試作品の生産と大量生産を支援します.

よくある質問

Q1:なぜこのヒンジブレーキに 3 軸ではなく 5 軸の CNC フレッシングを使うのか?

A1: この部品には内部の空洞,角穴,統合された関節式ヒンジペアリング表面が含まれます.5軸の機械は,1つのクランプで複数の側面と複雑な曲線/空洞の特徴を加工することができます再び固定する位置偏差をなくし,3軸の加工で完全に達成できないヒンジ関節のマッチング精度と一貫したクリアランスを確保します.

Q2: ハンジブラケットに適した材料をどのように選ぶか?

A2: 6061 アルミニウム: 費用,加工可能性,耐腐蝕性のバランスで最適.自動化装置やロボット軽量関節に最も人気. 7075 アルミニウム: 重荷用アプリケーションに高い強度.304/316L ステンレス: 湿気で腐食性の高い環境では,加工コストが高くなります.

Q3: 5軸のCNC加工でどの容量に達できるのか?

A3: 標準容量 ±0.02mm. 超精度要求では, ±0.005mmを達成できます. 最終容量は部品構造と材料硬さに依存します.あなたの図面をレビューした後,実行可能性を確認します..

Q4: アルミのヒンジ部品にはどのような表面処理オプションがありますか?

A4: 処理可能な方法:機械加工完成,砂吹き,天然アノイド化,黒アノイド化,機械磨き.砂吹き+アノイド化が一般的な組み合わせです.均質なマットな外観を作り,アルミニウムを酸化や傷から守ります.

Q5:私の3D図に従って生産できますか? どのファイルタイプが受け入れられますか?

A5: はい,私たちは STEP,IGES,STL,DWGおよびPDFファイルを受け入れます.寸法,容量および材料要件の図面をください.我々は製造可能性を確認し,迅速に引用文を送信します.

Q6: 大量生産前にはプロトタイプサンプルを注文できますか?

A6: はい,我々は機能と組立テストのための1ピースプロトタイプを受け入れる.サンプルが承認されたら,我々は大量に進行することができます.