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복잡한 다각도 밀링 5축 CNC 가공 부품 알루미늄 구조 브래킷

기본 속성
원산지: 중국
브랜드 이름: VIGOROUS
거래 자산
최소 주문 수량: 1개
가격: 협상 가능
지불 조건: T/T,L/C
공급능력: 500~2000개/월
제품 요약
제품 요약 복잡한 항공우주, 자동차 및 로봇 조립을 위해 설계된 고정밀 5축 CNC 가공 알루미늄 구조 브래킷입니다. 이 부품은 복잡한 다중 각도 형상, 정밀한 동축 보어 및 경량 구조 리브를 특징으로 하며, 이는 표준 3축 가공으로는 달성할 수 없습니다. 당사의 고급 5축 동시 밀링 기능은 우수한 표면 마감, 엄격한 위치 공차 및 고복잡성 부품의 설정 시간 단축을 보장합니다. 주요 사양 사양 세부 정보 재료 알루미늄 6061-T6 / 7075-T6 / 티타늄 등급 5 가공 유형 5축 동시 CNC 밀링 공차 ±0.01mm - ±0...

제품 세부정보

강조하다:

복잡한 5축 CNC 가공 부품

,

5축 CNC 가공 부품

,

알루미늄 구조 브래킷

Applications: 항공우주, 자동차, 의료, 전자
Surface Finish: 양극 산화 처리, 광택 처리, 분사기 처리, 페인트 처리
Tolerance: ±0.01mm
Processing Technology: 5 주축 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공
Geometry: 다면적/불규칙한 특징
Customer Market: 유럽
Drawing Format: PDF, JPG, 단계 등
Heat Treatment: 사용 가능
Material Capabilities: 알류미늄
Threading: 내부 및 외부 스레딩
Destination: 캐나다
Project Information: 세부
Critical Functional: ±0.005mm
Size: 맞춤형
Manufacturing Service: 고객 도면을 기반으로 한 CNC 가공
제품 설명

제품 요약

복잡한 항공우주, 자동차 및 로봇 조립을 위해 설계된 고정밀 5축 CNC 가공 알루미늄 구조 브래킷입니다. 이 부품은 복잡한 다중 각도 형상, 정밀한 동축 보어 및 경량 구조 리브를 특징으로 하며, 이는 표준 3축 가공으로는 달성할 수 없습니다. 당사의 고급 5축 동시 밀링 기능은 우수한 표면 마감, 엄격한 위치 공차 및 고복잡성 부품의 설정 시간 단축을 보장합니다.


주요 사양

사양 세부 정보
재료 알루미늄 6061-T6 / 7075-T6 / 티타늄 등급 5
가공 유형 5축 동시 CNC 밀링
공차 ±0.01mm - ±0.02mm (ISO 2768-mK)
표면 마감 가공 상태 (Ra 1.6), 비드 블라스팅 또는 아노다이징
최대 부품 크기 800mm x 600mm x 500mm
리드 타임 5-7일 (프로토타입); 12-18일 (생산)
   

재료 및 가공 전문성

프리미엄 재료 선택:
고성능 구조 브래킷의 경우 재료 선택은 강도 대 중량비에 매우 중요합니다:

  • 알루미늄 7075-T6: 항공우주 및 고응력 구조 부품의 주요 선택입니다. 많은 강철과 유사한 강도를 제공하지만 무게는 훨씬 가볍습니다. 우수한 가공성으로 인해 변형 없이 얇은 벽과 복잡한 리브 구조를 만들 수 있습니다.
  • 알루미늄 6061-T6: 우수한 내식성과 용접성을 갖춘 다목적 범용 합금입니다. 비용 효율성이 우선시되는 프로토타입 및 덜 스트레스에 민감한 구조 마운트에 이상적입니다.
  • 티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V): 고온 저항 및 탁월한 강도가 필요한 극한 환경을 위해. 가공이 어렵지만 당사의 특수 공구를 통해 깨끗한 절단과 긴 공구 수명을 보장합니다.

고급 5축 가공 기술:
당사의 제조 공정은 기하학적 제한을 극복하기 위해 진정한 5축 기능을 활용합니다:

  • 단일 설정 가공: 5축 동시 움직임을 활용하여 한 번의 고정으로 부품의 다섯 면을 가공할 수 있습니다. 이는 재고정으로 인한 누적 오류를 제거하여 여러 보어 간의 완벽한 동심도와 설계에서 볼 수 있는 정밀한 각도 관계를 보장합니다.
  • 복잡한 언더컷 및 리브 가공: 복잡한 내부 리브와 외부 윤곽은 최적화된 공구 경로를 갖춘 특수 볼 노즈 엔드밀을 사용하여 가공됩니다. 이는 공구 간섭을 방지하고 수직 및 수평 표면 간의 부드러운 전환을 가능하게 합니다.
  • 진동 감쇠 전략: 깊은 포켓 밀링 및 얇은 벽 기능의 경우, 일정한 칩 부하를 유지하기 위해 동적 밀링 전략(트로코이드 밀링)을 사용합니다. 이는 열 발생 및 진동을 줄여 부품 변형을 방지하고 치수 안정성을 보장합니다.
  • 표면 마감 최적화: 5축 가공을 통해 부품을 커터에 대해 기울여 최적의 절삭 각도를 유지할 수 있습니다. 이는 복잡한 곡면에서 우수한 표면 품질을 제공하며 종종 2차 연마 작업의 필요성을 제거합니다.

제품 설명

5축 CNC 가공 구조 브래킷으로 가장 복잡한 조립을 위한 타협 없는 정밀도를 달성하십시오. 이미지에서 볼 수 있듯이 이 부품은 여러 장착 지점과 정밀한 보어 정렬이 있는 정교한 "H" 또는 크로스 브레이스 형상을 특징으로 합니다. 이러한 설계는 강성과 무게 감소가 가장 중요한 로봇 공학, 광학 마운팅 시스템 또는 자동차 서스펜션에서 일반적입니다.

전통적인 3축 가공으로는 이 부품을 생산하기 위해 여러 번의 설정과 맞춤형 고정구가 필요하며, 이는 비용 증가와 잠재적인 정렬 오류로 이어집니다. 당사의 5축 공정은 생산을 간소화하여 더 엄격한 공차와 더 빠른 처리 시간을 제공합니다. 테스트를 위한 기능 프로토타입이든 저용량 생산 실행이든 당사의 엔지니어링 팀은 모든 윤곽과 구멍이 귀하의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.


자주 묻는 질문

Q1: 이 유형의 브래킷에 5축 가공이 필요한 이유는 무엇입니까?
A: 이 브래킷은 여러 개의 비평행 평면에 보어와 장착 표면을 특징으로 합니다. 5축 가공을 통해 한 번의 설정으로 모든 이러한 기능에 접근할 수 있어, 부품이 다른 기계 설정 간에 이동될 경우 잘못 정렬될 수 있는 구멍 간의 완벽한 정렬을 보장합니다.

Q2: 얇은 벽이 진동하거나 부러지지 않도록 가공할 수 있습니까?
A: 예. 특수 동적 밀링 전략과 고주파 스핀들을 사용하여 절삭력을 최소화합니다. 또한 얇은 부분을 가공 중에 지지하기 위해 고정구를 최적화하여 챗터링을 방지하고 직선적이고 정확한 벽을 보장합니다.

Q3: 5축 견적을 위해 어떤 파일 형식이 필요합니까?
A: STEP(.stp) 또는 IGES(.igs) 형식의 3D CAD 모델을 제공해 주십시오. 5축 부품은 복잡하므로, 정확한 견적을 위해 중요한 공차와 나사산 정보를 포함한 2D PDF 도면도 강력히 권장됩니다.

Q4: 이러한 알루미늄 부품에 대한 후처리 서비스를 제공합니까?
A: 물론입니다. 균일한 무광택 마감을 위한 비드 블라스팅, 내식성을 위한 투명 또는 검은색 아노다이징, 패시베이션을 제공합니다. 7075 부품의 경우 향상된 보호를 위해 크로메이트 변환 코팅을 적용할 수도 있습니다.

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