Износостойкие бронзовые детали из меди с ЧПУ, компоненты, изготовленные на токарных и фрезерных станках в больших объемах

Наши детали из бронзы изготовлены с помощью интегрированных процессов обработки и фрезирования, используя природный самосмазка бронзы,износостойкие и коррозионностойкие свойства для тяжелой промышленностиМы изготавливаем шестерени, гидравлические катушки, шестерени и зажимательные челюсти из высококачественных бронзовых сплавов,завершение всех вращающихся и призматических функций в одной зажимательной установке для устранения вторичных ошибок позиционирования.

Мы поддерживаем полную настройку на основе чертежей клиентов, 3D-моделей или физических образцов.Мы обеспечиваем постоянную точность измерений и стабильную производительность материала для глобальных OEM клиентов в гидравлической, морского и инженерного секторов.

Эти бронзовые прецизионные компоненты сочетают в себе точно поворачиваемые вращающиеся элементы, включая внешний диаметр, внутренние отверстия, уплотнительные канавки,конические и мелкие нитки с фрезованными особенностями, такими как профили подшипниковВсе элементы обрабатываются в одной установке, чтобы гарантировать идеальную концентричность, перпендикулярность и позиционное выравнивание.

Бронза обладает превосходной обрабатываемостью, естественной самосмазкой и отличной износостойкостью, что делает ее идеальным материалом для движущихся пар, уплотнительных сборок и компонентов, подверженных коррозии.Каждая деталь подвергается полной разграбления и края ломанияДля уплотнительных поверхностей мы обеспечиваем точное отточивание, чтобы достичь зеркального уровня отделки и нулевой производительности утечки.

Наша инженерная команда предоставляет обратную связь DFM, адаптированную к характеристикам обработки бронзы, помогая вам оптимизировать геометрию деталей,сократить затраты на производство и продлить срок службы без ущерба для функциональных характеристик.

• Степень допустимости: IT5 ✓ IT7 (стандарт), IT4 доступен для сверхточных элементов
• Стандарты нитей: метрическая, UNC, UNF, BSP, NPT, G нить (по чертежу)
• Сертификаты материалов: RoHS, REACH, сертификация морского класса, сертификация пищевого класса (по запросу)
• Вторичные операции: шлифовка, реминг, шлифовка, прокат, сборка, испытание твердости
• Маркировка: лазерная гравировка, номер детали, логотип (необязательно)
• Упаковка: Противоржавеющая бумага, пузырьковая оболочка, экспортный картон / деревянный корпус
• Время выполнения: 3-5 дней (прототип), 7-20 дней (массовое производство, на количество)

• Обработка сложных бронзовых деталей с вращающимися и призматическими характеристиками
• Естественная самосмазка и износостойкость для длительного срока службы в движущихся механических агрегатах
• Отличная коррозионная стойкость к соленой воде, гидравлическому маслу и большинству химических сред
• Широкий выбор бронзовых сплавов для различных условий работы и требований к производительности
• Контроль допустимых отклонений на уровне микронов для точной настройки и взаимозаменяемости в тяжелом оборудовании

1. Высокая самосмазка и износостойкость
   Бронза образует естественную смазочную пленку во время работы, уменьшая трение и износ в скользящих и вращающихся парах.Он значительно продлевает срок службы по сравнению со стальными деталями в условиях не смазанной или плохо смазанной работы.
2. Отличная коррозионная устойчивость
   Высококачественные бронзовые сплавы устойчивы к коррозии соленой воды, гидравлических жидкостей и большинства химических сред, что делает их подходящими для морских,оборудование морской и химической переработки, работающее в суровых условиях.
3. Противопожарные и противососудистые свойства
   Бронза не является магнитной и не генерирует искры во время трения, обеспечивая безопасность при взрывоопасных и легковоспламеняющихся ситуациях.Он также предотвращает судороги и раздражение в часто демонтируемых или высокотемпературных сборах..
4. Масштабируемое производство с неизменным качеством
   Мы поддерживаем одиночные прототипы для проверки конструкции, небольшие серии для полевых испытаний,и большого объема производства, все с одинаковыми стандартами качества и последовательностью размеров в каждой партии.
5. Полная отслеживаемость качества
   Все детали проходят проверку в процессе производства и окончательную проверку калиброванным измерительным оборудованием.Отчеты о испытаниях на твердость и отчеты о измерениях доступны по запросу для удовлетворения требований системы качества.

• Гидравлические системы: катушки клапанов, крышки клапанов, компоненты клапанов картриджей и уплотнительные фитинги
• Строительные машины: следопыты, бусинки трансмиссии, пластинки износа и компоненты соединения
• Морские и морские: арматура трубопроводов судов, корпуса клапанов, компоненты пропеллеров и коррозионностойкие конструктивные части
• Пищевая промышленность: гигиенические трансмиссионные механизмы, компоненты конвейеров и износостойкие детали машин
• Горное оборудование: износоустойчивые корпуса, подшипниковые рукава и сопротивляющиеся ударам конструктивные компоненты
• Портовые и подъемные машины: точные конструктивные фитинги, пластинки износа и компоненты управления движением