Havacılık ve Uzay İşlenmiş Parçalar CNC Tornalama Frezeleme Havacılık ve Uzay Flanş Muhafazası

Kesinlikle gıda, ilaç ve sıhhi sıvı proses uygulamaları için tasarlanmış, sertifikalı hijyenik 5 eksenli torna-freze ile işlenmiş 316L östenitik paslanmaz çelik flanşlı döner göbekler üretiyoruz. Tek kurulumlu çoklu görev iş akışı, sıfır kümülatif yeniden sabitleme hatasını garanti eder, kalıntı tutabilecek ölü bacak mikro boşluklarını ortadan kaldırır ve 3-A ve FDA hijyenik tasarım uyumluluk gereksinimlerini karşılayan aynayla parlatılmış Ra 0,4 μm temas yüzeyleri sunar. Her ünite sevkıyattan önce %100 sızıntı basıncı testinden geçirilir ve steril proses hatlarında sürekli CIP/SIP temizleme döngülerine uygundur.

Geleneksel 3 eksenli ayrı torna + freze üretiminden farklı olarak bu bileşen, tam dış çap tornalamayı, iç delik profili oluşturmayı, flanş cıvata deliği havşa açmayı, O-ring oluk şekillendirmeyi ve kama yuvası frezelemeyi tek bir makine fikstürle bağlama döngüsünde tamamlar. Bu, manuel parça yeniden konumlandırmanın neden olduğu mikro adımlı bağlantıları ve yanlış hizalama boşluklarını ortadan kaldırır; aksi takdirde yiyecek kalıntılarını, bakterileri ve temizleme solüsyonunu hapseden gizli ölü bölgeler haline gelir. Tüm ıslak temas geometrisi, sıfır gizli yarık ile sürekli pürüzsüz metal geçişini korur ve sık sık yapılan CIP sıcak püskürtme ve SIP yüksek sıcaklık sterilizasyon proses döngüleriyle mükemmel şekilde uyumludur.

Gelen tüm paslanmaz çelik çubuk stoğu, herhangi bir işleme başlamadan önce alaşım bileşimini doğrulamak için XRF spektrometresi ile test edilen üçüncü taraf PMI pozitif malzeme tanımlamasıdır. Düşük karbonlu 316L kalitesi, kaynak ve işlenmiş kenarlarda karbür çökelmesine karşı direnç göstererek laktik asit, gıda sınıfı dezenfektanlar, farmasötik tampon çözeltileri ve yüksek saflıkta deiyonize su ile uzun süreli temas altında bile standart 316'ya göre üstün tanecikler arası korozyon direnci sağlar. Her ham işlenmemiş parça, iç şekillendirme gerilimini ortadan kaldırmak için özel titreşimli gerilim giderme döngülerinden geçer ve tekrarlanan -20°C ila 140°C termal temizleme döngüleri sırasında işleme sonrası sıfır boyutsal kaymayı garanti eder.

Hassas işlemenin ardından tüm parça, yoğun, kromla zenginleştirilmiş pasif bir dış katman oluşturmak için işlenmiş tüm yüzeylerden mikro tepe noktalarını seçici olarak kaldıran otomatik elektro cilalamaya tabi tutulur. Bu yapışmaz, ultra pürüzsüz kaplama, biyofilm yapışmasını aktif olarak önleyerek manuel silme ve otomatik CIP temizliğini çok daha etkili ve tutarlı hale getirir. Elektropolisaj sonrası nihai nitrik asit daldırma pasifleştirme adımı, metal yüzeyindeki tüm artık serbest demir kirliliğini daha da ortadan kaldırarak sürekli hijyenik proses ortamlarında gerçek dünya hizmet ömrünü iki katına çıkarır.

Tamamlanan her sıhhi flanşlı göbek, herhangi bir yüzey işaretleme veya paketleme işleminden önce 30 dakika süren zorunlu 12 bar hidrolik statik basınç tutma testinden geçer ve ardından 8 bar basınçlı hava su altı sızıntı muayenesinden geçer. Tüm test kayıtları kalıcı olarak kaydedilir ve sevk irsaliyeniz, test sertifikanız ve tam parti malzemesi MTR belgelerinizle birlikte hiçbir ekstra ücret ödemeden sunulabilir.

• Yiyecek ve İçecek Döner Dolum ve Kapatma Makinesi Şaft Göbekleri

• Farmasötik Steril İşleme ve Formülasyon Ekipmanları

• Süt Proses Hattı Sıhhi Pompaları ve Santrifüj Döner Bağlantıları

• Medikal ve Biyoteknoloji Proses Kızağı Modüler Transfer Bağlantı Parçaları

• Yüksek Saflıkta Su / Ultrafiltrasyon Sistemleri Hijyenik Kaplinler

1. Bu flanşlı göbek tekrarlanan CIP/SIP temizleme döngülerini destekleyebilir mi?
   Evet, elektro-parlatılmış 316L ünitelerimiz, görünür çukurlaşma veya yüzey bozulması olmaksızın binlerce 140°C SIP buhar ve 85°C kostik CIP yıkama döngüsü için doğrulanmıştır.

2. 3-A uyumlu malzeme izlenebilirlik belgelerinin tamamını sağlıyor musunuz?
   Evet, PMI test raporları, basınç testi kayıtları, pasifleştirme sertifikaları ve toplu değirmen test raporları dahil tüm belgeler, 3-A ve gıda tesisi denetim gereksinimlerinizi desteklemek için sağlanabilir.

3. Standart üretim üniteleri için maksimum çalışma basıncı değeri nedir?
   Standart duvar kalınlığı üniteleri, doğrulanmış 10 bar sürekli çalışma basıncı değerine sahiptir. 25 bar'a kadar daha yüksek özel basınç sınıfları, optimize edilmiş duvar kalınlığı ve yükseltilmiş dubleks malzeme ile desteklenir.

4. O-halka rakoru kanal boyutunu mevcut standart conta profilimize uyacak şekilde özelleştirebilir misiniz?
   Herhangi bir ISO standardı sıhhi O-ring'e, AS568 çizgi numarasına veya özel tescilli conta kesitinize uyacak şekilde doğrudan çizim spesifikasyonunuza göre salmastra geometrisini tamamen işleyebiliriz.