Εξαρτήματα Αεροδιαστημικής Κατεργασμένα με CNC Στροφείο-Φρέζα Στέγαση Φλάντζας Αεροδιαστημικής

Κατασκευάζουμε πιστοποιημένους υγιεινούς περιστροφικούς κόμβους με φλάντζα, μηχανουργημένους με 5 άξονες, από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα 316L, σχεδιασμένους αυστηρά για εφαρμογές επεξεργασίας τροφίμων, φαρμάκων και υγιεινών υγρών. Η ροή εργασίας πολλαπλών εργασιών σε μία ρύθμιση εγγυάται μηδενικό σφάλμα αθροιστικής επανατοποθέτησης, εξαλείφει τα μικρο-κενά νεκρού άκρου που μπορούν να παγιδεύσουν υπολείμματα και παρέχει επιφάνειες επαφής με καθρεπτοειδή γυαλάδα Ra 0.4 μm που πληρούν τις απαιτήσεις συμμόρφωσης υγιεινού σχεδιασμού 3-A και FDA. Κάθε μονάδα ελέγχεται 100% για διαρροή πίεσης πριν από την αποστολή, κατάλληλη για συνεχή κύκλους καθαρισμού CIP/SIP σε αποστειρωμένες γραμμές επεξεργασίας.

Σε αντίθεση με τη συμβατική παραγωγή 3 αξόνων με ξεχωριστό τόρνο + φρέζα, αυτό το εξάρτημα ολοκληρώνει πλήρη εξωτερική περιστροφή, προφίλ εσωτερικής οπής, φρεζάρισμα οπών βιδών φλάντζας, διαμόρφωση αυλάκωσης O-ring και φρεζάρισμα κλειδιού σε έναν μόνο κύκλο ρύθμισης μηχανής. Αυτό εξαλείφει τις μικρο-αρθρώσεις και τα κενά ευθυγράμμισης που προκαλούνται από τη χειροκίνητη επανατοποθέτηση του εξαρτήματος, οι οποίες διαφορετικά θα γίνονταν κρυφές ζώνες νεκρού άκρου που παγιδεύουν υπολείμματα τροφίμων, βακτήρια και διάλυμα καθαρισμού. Ολόκληρη η γεωμετρία επαφής με το υγρό διατηρεί συνεχή ομαλή μετάβαση μετάλλου χωρίς κρυφές σχισμές, απόλυτα συμβατή με συχνούς κύκλους καθαρισμού με ψεκασμό ζεστού νερού CIP και αποστείρωσης υψηλής θερμοκρασίας SIP.

Όλο το εισερχόμενο υλικό ράβδου ανοξείδωτου χάλυβα ελέγχεται για θετική αναγνώριση υλικού από τρίτο μέρος με φασματογράφο XRF για επιβεβαίωση της σύνθεσης του κράματος πριν από οποιαδήποτε μηχανουργική κατεργασία. Η χαμηλή ποιότητα 316L αντιστέκεται στην κατακρήμνιση καρβιδίων στις ακμές συγκόλλησης και μηχανουργικής κατεργασίας, παρέχοντας ανώτερη αντοχή στη διακοκκική διάβρωση σε σχέση με το τυπικό 316, ακόμη και υπό παρατεταμένη επαφή με γαλακτικό οξύ, απολυμαντικά ποιότητας τροφίμων, φαρμακευτικά ρυθμιστικά διαλύματα και νερό υψηλής καθαρότητας απιονισμένο. Κάθε ακατέργαστο προσάρτημα υποβάλλεται σε αποκλειστικούς κύκλους ανακούφισης από δονητικές τάσεις για την αφαίρεση εσωτερικών τάσεων σχηματισμού, εγγυώμενος μηδενική μετατόπιση διαστάσεων μετά τη μηχανουργική κατεργασία κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων κύκλων θερμικής αποστείρωσης από -20°C έως 140°C.

Μετά την μηχανουργική κατεργασία ακριβείας, ολόκληρο το εξάρτημα υποβάλλεται σε αυτοματοποιημένο ηλεκτρογυάλισμα, το οποίο αφαιρεί επιλεκτικά τις μικρο-κορυφές από όλες τις μηχανουργημένες επιφάνειες για να παράγει ένα πυκνό, εμπλουτισμένο με χρώμιο παθητικό εξωτερικό στρώμα. Αυτό το μη κολλώδες, εξαιρετικά λείο φινίρισμα αποτρέπει ενεργά την προσκόλληση βιοφίλμ, καθιστώντας το χειροκίνητο σκούπισμα και τον αυτοματοποιημένο καθαρισμό CIP πολύ πιο αποτελεσματικό και συνεπή. Το τελικό βήμα παθητικοποίησης με εμβάπτιση σε νιτρικό οξύ μετά τον ηλεκτρογυαλισμό απομακρύνει περαιτέρω όλη την υπολειμματική μόλυνση από ελεύθερο σίδηρο από την επιφάνεια του μετάλλου, διπλασιάζοντας την πραγματική διάρκεια ζωής σε συνεχή υγιεινά περιβάλλοντα επεξεργασίας.

Κάθε τελειωμένος υγιεινός κόμβος με φλάντζα υποβάλλεται σε υποχρεωτική δοκιμή στατικής πίεσης 12 bar για 30 λεπτά, ακολουθούμενη από έλεγχο διαρροής με πεπιεσμένο αέρα 8 bar κάτω από νερό, πριν από οποιεσδήποτε εργασίες σήμανσης ή συσκευασίας. Όλα τα αρχεία δοκιμών καταγράφονται μόνιμα και μπορούν να παρασχεθούν μαζί με το δελτίο συσκευασίας σας, το πιστοποιητικό δοκιμής και την πλήρη τεκμηρίωση MTR υλικού παρτίδας χωρίς επιπλέον χρέωση.

• Κόμβοι άξονα μηχανών πλήρωσης και πώματος περιστροφής τροφίμων & ποτών

• Εξοπλισμός αποστειρωμένης επεξεργασίας & παρασκευής φαρμακευτικών προϊόντων

• Συνδέσεις περιστροφής αντλιών και φυγοκέντρων υγιεινής γραμμής επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων

• Συνδέσεις μεταφοράς μονάδων ιατρικών & βιοτεχνολογικών συστημάτων επεξεργασίας

• Συστήματα νερού υψηλής καθαρότητας / υπερδιήθησης Υγιεινοί σύνδεσμοι

1. Μπορεί αυτός ο κόμβος με φλάντζα να υποστηρίξει επαναλαμβανόμενους κύκλους αποστείρωσης CIP/SIP;
   Ναι, οι ηλεκτρογυαλισμένες μονάδες μας 316L έχουν επικυρωθεί για χιλιάδες κύκλους ατμού SIP 140°C και καθαρισμού με καυστικό CIP 85°C χωρίς ορατή διάβρωση ή υποβάθμιση της επιφάνειας.

2. Παρέχετε πλήρη έγγραφα ιχνηλασιμότητας υλικού σύμφωνα με το 3-A;
   Ναι, όλη η τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των αναφορών δοκιμών PMI, των αρχείων δοκιμών πίεσης, των πιστοποιητικών παθητικοποίησης και των αναφορών δοκιμών mill παρτίδας, μπορεί να παρασχεθεί για την υποστήριξη των απαιτήσεων ελέγχου 3-A και εγκαταστάσεων τροφίμων.

3. Ποια είναι η μέγιστη ονομαστική πίεση λειτουργίας για τυπικές μονάδες παραγωγής;
   Οι μονάδες με τυπικό πάχος τοιχώματος φέρουν επικυρωμένη ονομαστική πίεση λειτουργίας 10 bar συνεχούς λειτουργίας. Υποστηρίζονται υψηλότερες προσαρμοσμένες κατηγορίες πίεσης έως 25 bar με βελτιστοποιημένο πάχος τοιχώματος και αναβαθμισμένο υλικό duplex.

4. Μπορείτε να προσαρμόσετε το μέγεθος της αυλάκωσης O-ring ώστε να ταιριάζει με το υπάρχον τυπικό προφίλ στεγανοποίησής μας;
   Μπορούμε να μηχανουργήσουμε πλήρως τη γεωμετρία της αυλάκωσης για να ταιριάζει σε οποιοδήποτε τυπικό O-ring υγιεινής ISO, αριθμό AS568 ή το δικό σας προσαρμοσμένο προφίλ στεγανοποίησης απευθείας από την προδιαγραφή του σχεδίου σας.