Precisie 5-assige CNC draai-freesmachine voor vliegtuigmotorenonderdelen, prototype, slijtvastheid

Dit precisie-cilindrische behuizingsonderdeel voor de lucht- en ruimtevaart wordt vervaardigd met behulp van5-assige CNC-bewerking, met een lang cilindrisch lichaam, nauwkeurige interne boring, getrapte flensconstructies, geïntegreerde montageoren en meerdere precisiemontagegaten.

De combinatie van diepe interne geometrie, cilindrische oppervlakken en montagemogelijkheden onder meerdere hoeken maakt dit onderdeel uitdagender dan een conventioneel gedraaid onderdeel.Dankzij 5-assige CNC-bewerking kunnen meerdere hoekfuncties worden voltooid met minder opstellingen, waardoor de geaccumuleerde positioneringsfouten worden verminderd en de dimensionale relatie tussen kritische boringen, flensoppervlakken en montagegaten behouden blijft.

Ontworpen voorruimtevaart en hoogwaardige mechanische toepassingenDit type nauwkeurig bewerkte behuizing is geschikt voor structurele assemblages, precisieapparatuur, ruimtevaartmechanismen en andere op maat gemaakte OEM-componenten waarbij maatvastheid, oppervlaktekwaliteit en machinale consistentie van cruciaal belang zijn.

Definitieve afmetingen, toleranties en materiaalspecificaties worden vervaardigd volgens degoedgekeurde klanttekening en technische vereisten.

De geometrie van dit lucht- en ruimtevaartonderdeel vereist meer dan eenvoudig cilindrisch draaien. Verschillende kritische kenmerken zijn op verschillende oriëntaties gepositioneerd, wat voor uitdagingen zorgttoegankelijkheid van het gereedschap, concentriciteit, positionele nauwkeurigheid en stabiliteit van de opspaninrichting.

Ons 5-assige bewerkingsproces is ontwikkeld rond de feitelijke onderdeelgeometrie en tekeningvereisten.

De 2D-tekening en het 3D CAD-model worden vóór productie beoordeeld. Kritische afmetingen, referentiepunten, boringrelaties, montagegatposities en bewerkingstoeslagen worden geïdentificeerd om de bewerkingsvolgorde vast te stellen.

Er wordt een speciale of geoptimaliseerde opspanning gebruikt om de stabiele positionering van het cilindrische onderdeel tijdens de bewerking te behouden. Het doel is om onnodige herpositionering te minimaliseren en de relatie tussen de hoofdboring, flensoppervlakken en montagekenmerken te behouden.

Materiaal wordt efficiënt verwijderd uit het cilindrische lichaam, de flensgebieden en complexe externe kenmerken. Gecontroleerde bewerkingsparameters worden gebruikt om de stijfheid te behouden en trillingen tijdens het verwijderen van materiaal te verminderen.

De geïntegreerde montageoren, schuine oppervlakken, zijgaten en andere niet-standaard kenmerken zijn machinaal bewerktgelijktijdige 5-assige gereedschapsbeweging. Hierdoor kan het snijgereedschap moeilijke oppervlakken vanuit geoptimaliseerde hoeken benaderen, terwijl de noodzaak voor meerdere armaturen wordt verminderd.

De interne boring, de getrapte interne geometrie en de kritische pasvlakken worden afgewerkt om de vereiste maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te bereiken. Er wordt bijzondere aandacht besteed aan de relatie tussen de interne boring en de externe referentieoppervlakken.

Kritische afmetingen worden geïnspecteerd volgens de klanttekening. Afhankelijk van de projectvereisten kan inspectie omvattenCMM-meting, maatinspectie, boringmeting en verificatie van de oppervlakteafwerking.

De belangrijkste uitdaging van dit onderdeel isniet simpelweg het bewerken van een cilindrische vorm.

De moeilijkheid komt voort uit het combineren van verschillende precisiekenmerken in één component:

Lange cilindrische geometrie + diepe interne boring + getrapte flens + geïntegreerde montageoren + gaten met meerdere hoeken.

Voor conventionele bewerking kunnen deze kenmerken verschillende opstellingen en verschillende bewerkingsoriëntaties vereisen. Elke extra opstelling introduceert de mogelijkheid van positioneringsafwijkingen.

Met5-assige CNC-bewerkingkunnen meerdere schuine kenmerken worden verwerkt terwijl een gecontroleerde relatie met het primaire referentiepunt en de cilindrische as behouden blijft. Dit is vooral belangrijk wanneer het onderdeel wordt gebruikt als onderdeel van een groter lucht- en ruimtevaartsamenstel.

Primaire referentiepunten worden al vroeg in het bewerkingsproces vastgelegd om de relatie tussen kritische kenmerken te controleren.

Het snijgereedschap kan voortdurend van richting veranderen om toegang te krijgen tot complexe oppervlakken en de snijomstandigheden te verbeteren.

Gespecialiseerde gereedschappen en gecontroleerde bewerkingsparameters worden gebruikt voor diepe interne kenmerken om trillingen te minimaliseren en de nauwkeurigheid van de boring te behouden.

Voorbewerkings- en nabewerkingen zijn gescheiden om de bewerkingsspanning te verminderen en de maatvastheid te verbeteren.

Waar de geometrie het toelaat, worden meerdere onderdelen binnen dezelfde opstelling bewerkt om cumulatieve positioneringsfouten te verminderen.

Kritische afmetingen en geometrische relaties worden geverifieerd volgens klanttekeningen en inspectie-eisen.

Wij bieden precisie-CNC-bewerkingen voor een breed scala aan engineering- en ruimtevaartgerelateerde materialen.

Andere materialen zijn beschikbaar volgens de eisen van de klant en tekeningspecificaties.

Afhankelijk van de materiaal- en toepassingseisen kunnen wij zorgen voor:

Polijsten * Borstelen * Passiveren * Anodiseren * Hard anodiseren * Stroomloos vernikkelen * Galvaniseren * Poedercoaten

Voor luchtvaartgerelateerde componenten kan de oppervlaktebehandeling worden geselecteerd op basis van de vereistencorrosieweerstand, slijtvastheid, maatvereisten en toepassingsomgeving.

Dit type 5-assig CNC-gefreesd cilindrisch onderdeel kan worden gebruikt in:

• Structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart
• Mechanische assemblages van vliegtuigen
• Lucht- en ruimtevaartbedieningssystemen
• Vluchtcontrolemechanismen
• Precisiebehuizingen voor de ruimtevaart
• Onderdelen voor motor- en voortstuwingsondersteuning
• Satelliet- en ruimteapparatuur
• UAV / Drone-systemen
• Hoogwaardige mechanische systemen
• Aangepaste OEM-componenten voor de lucht- en ruimtevaart

Elk lucht- en ruimtevaartonderdeel is anders. Wij produceren volgens2D-tekeningen van klanten, 3D CAD-modellen en technische specificaties, in plaats van vaste standaardafmetingen aan te bieden.

Ons engineeringteam kan het volgende evalueren:

• Materiaal selectie
• Mogelijkheid tot 5-assige bewerking
• Armatuur- en werkstukstrategie
• Toegankelijkheid van gereedschap
• Diepborende bewerking
• Kritische tolerantievereisten
• Eisen aan de oppervlakteafwerking
• Inspectie-eisen
• Prototype en productieaantallen

Vanontwikkeling van prototypen tot laagvolume- en massaproductiekan het bewerkingsproces worden geoptimaliseerd op basis van de componentgeometrie en productie-eisen.

Dit onderdeel combineert cilindrische geometrie, interne boringen, flensconstructies, montageoren en meerhoekfuncties. 5-assige CNC-bewerking zorgt voor een betere toegankelijkheid van het gereedschap en maakt het mogelijk complexe onderdelen te bewerken met minder instellingen.

Ja. Wij vervaardigen op maat gemaakte componenten volgens2D-technische tekeningen en 3D CAD-modellen, inclusief gespecificeerde afmetingen, toleranties, materialen en oppervlaktebehandelingen.

Wij kunnen roestvrij staal, aluminium, titanium, gelegeerd staal, messing, koper en technische kunststoffen bewerken. Materialen van luchtvaartkwaliteit kunnen volgens klantspecificaties worden verwerkt.

Ja. Bewerking met diepe boring is mogelijk. Gereedschapskeuze, bewerkingsparameters en de bewerkingsvolgorde worden geoptimaliseerd op basis van boordiepte, diameter, materiaal en tolerantie-eisen.

Ja. Afhankelijk van het project kunnen inspectie-eisen worden gedefinieerd. Voor kritische lucht- en ruimtevaartcomponenten kunnen dimensionele inspecties en CMM-metingen worden geregeld.

Ja. Wij ondersteunenprototype-, laagvolume- en productiebewerkingvoor op maat gemaakte precisiecomponenten.

Stuur ons uw2D-tekening, 3D CAD-model, materiaalspecificatie, benodigde hoeveelheid en vereisten voor oppervlaktebehandeling. Ons engineeringteam kan de maakbaarheid beoordelen en een offerte opmaken.