Componentes de motor aeroespacial de 5 eixos CNC de precisão para protótipos com resistência ao desgaste

Este componente de carcaça cilíndrica aeroespacial de precisão é fabricado usandoUsinagem CNC de 5 eixos, apresentando um corpo cilíndrico longo, furo interno de precisão, estruturas de flange escalonadas, orelhas de montagem integradas e vários furos de montagem de precisão.

A combinação de geometria interna profunda, superfícies cilíndricas e recursos de montagem em vários ângulos torna este componente mais desafiador do que uma peça torneada convencional.A usinagem CNC de 5 eixos permite que vários recursos angulares sejam concluídos com menos configurações, ajudando a reduzir erros de posicionamento acumulados e a manter a relação dimensional entre furos críticos, superfícies de flange e furos de montagem.

Projetado paraaplicações aeroespaciais e mecânicas de alto desempenho, este tipo de carcaça usinada com precisão é adequado para montagens estruturais, equipamentos de precisão, mecanismos aeroespaciais e outros componentes OEM personalizados onde a estabilidade dimensional, a qualidade da superfície e a consistência da usinagem são críticas.

Dimensões finais, tolerâncias e especificações de materiais são fabricadas de acordo com asdesenho do cliente aprovado e requisitos técnicos.

A geometria deste componente aeroespacial requer mais do que um simples torneamento cilíndrico. Vários recursos críticos estão posicionados em diferentes orientações, criando desafios emacessibilidade da ferramenta, concentricidade, precisão posicional e estabilidade de fixação.

Nosso processo de usinagem de 5 eixos é desenvolvido em torno da geometria real da peça e dos requisitos de desenho.

O desenho 2D e o modelo CAD 3D são revisados ​​antes da produção. Dimensões críticas, referências de referência, relações de furos, posições de furos de montagem e tolerâncias de usinagem são identificadas para estabelecer a sequência de usinagem.

Um acessório dedicado ou otimizado é usado para manter o posicionamento estável do componente cilíndrico durante a usinagem. O objetivo é minimizar o reposicionamento desnecessário e manter a relação entre o furo principal, as superfícies do flange e os recursos de montagem.

O material é removido com eficiência do corpo cilíndrico, áreas de flange e recursos externos complexos. Parâmetros de usinagem controlados são usados ​​para manter a rigidez e reduzir a vibração durante a remoção do material.

As orelhas de montagem integradas, superfícies angulares, furos laterais e outros recursos não padronizados são usinados usandomovimento simultâneo da ferramenta em 5 eixos. Isso permite que a ferramenta de corte se aproxime de superfícies difíceis a partir de ângulos otimizados, ao mesmo tempo que reduz a necessidade de vários acessórios.

O furo interno, a geometria interna escalonada e as superfícies críticas de contato recebem operações de acabamento para atingir a precisão dimensional e a qualidade da superfície exigidas. É dada especial atenção à relação entre o furo interno e as superfícies de referência externas.

As dimensões críticas são inspecionadas conforme desenho do cliente. Dependendo dos requisitos do projeto, a inspeção pode incluirMedição CMM, inspeção dimensional, medição de furo e verificação de acabamento superficial.

O principal desafio deste componente énão simplesmente usinar uma forma cilíndrica.

A dificuldade vem da combinação de vários recursos de precisão em um componente:

Geometria cilíndrica longa + furo interno profundo + flange escalonada + orelhas de montagem integradas + furos multiângulos.

Para usinagem convencional, esses recursos podem exigir diversas configurações e diferentes orientações de usinagem. Cada configuração adicional introduz a possibilidade de desvio de posicionamento.

ComUsinagem CNC de 5 eixos, vários recursos angulares podem ser processados ​​enquanto mantém uma relação controlada com a referência primária e o eixo cilíndrico. Isto é particularmente importante quando o componente é usado como parte de uma montagem aeroespacial maior.

Os pontos de referência primários são estabelecidos no início do processo de usinagem para controlar o relacionamento entre recursos críticos.

A ferramenta de corte pode mudar continuamente de orientação para acessar superfícies complexas e melhorar as condições de corte.

Ferramentas especializadas e parâmetros de usinagem controlados são usados ​​em recursos internos profundos para minimizar a vibração e manter a precisão do furo.

As operações de desbaste e acabamento são separadas para reduzir as tensões de usinagem e melhorar a estabilidade dimensional.

Onde a geometria permite, vários recursos são usinados na mesma configuração para reduzir erros cumulativos de posicionamento.

As dimensões críticas e as relações geométricas são verificadas de acordo com os desenhos do cliente e requisitos de inspeção.

Fornecemos usinagem CNC de precisão para uma ampla gama de materiais de engenharia e aeroespaciais.

Outros materiais estão disponíveis de acordo com as necessidades do cliente e especificações de desenho.

Dependendo dos requisitos de material e aplicação, podemos fornecer:

Polimento * Escovação * Passivação * Anodização * Anodização dura * Níquel eletrolítico * Galvanoplastia * Revestimento em pó

Para componentes relacionados ao setor aeroespacial, o tratamento de superfície pode ser selecionado de acordo com o necessárioresistência à corrosão, resistência ao desgaste, requisitos dimensionais e ambiente de aplicação.

Este tipo de componente cilíndrico usinado CNC de 5 eixos pode ser usado em:

• Componentes Estruturais Aeroespaciais
• Conjuntos Mecânicos de Aeronaves
• Sistemas de atuação aeroespacial
• Mecanismos de controle de voo
• Carcaças Aeroespaciais de Precisão
• Componentes de suporte de motor e propulsão
• Equipamento espacial e de satélite
• Sistemas UAV/Drones
• Sistemas Mecânicos de Alto Desempenho
• Componentes OEM aeroespaciais personalizados

Cada componente aeroespacial é diferente. Fabricamos de acordo comdesenhos 2D do cliente, modelos CAD 3D e especificações técnicas, em vez de oferecer dimensões padrão fixas.

Nossa equipe de engenharia pode avaliar:

• Seleção de materiais
• Viabilidade de usinagem em 5 eixos
• Estratégia de fixação e fixação de trabalho
• Acessibilidade da ferramenta
• Usinagem de furo profundo
• Requisitos críticos de tolerância
• Requisitos de acabamento superficial
• Requisitos de inspeção
• Protótipo e quantidades de produção

Dedesenvolvimento de protótipos para produção em baixo volume e em massa, o processo de usinagem pode ser otimizado de acordo com a geometria da peça e os requisitos de produção.

Este componente combina geometria cilíndrica, furos internos, estruturas de flange, orelhas de montagem e recursos multiangulares. A usinagem CNC de 5 eixos oferece melhor acessibilidade à ferramenta e permite que recursos complexos sejam usinados com menos configurações.

Sim. Fabricamos componentes personalizados de acordo comDesenhos de engenharia 2D e modelos CAD 3D, incluindo dimensões especificadas, tolerâncias, materiais e tratamentos de superfície.

Podemos usinar aço inoxidável, alumínio, titânio, liga de aço, latão, cobre e plásticos de engenharia. Materiais de nível aeroespacial podem ser processados ​​de acordo com as especificações do cliente.

Sim. A usinagem de furo profundo está disponível. A seleção da ferramenta, os parâmetros de usinagem e a sequência de usinagem são otimizados de acordo com os requisitos de profundidade de furo, diâmetro, material e tolerância.

Sim. Os requisitos de inspeção podem ser definidos de acordo com o projeto. A inspeção dimensional e a medição CMM podem ser organizadas para componentes aeroespaciais críticos.

Sim. Nós apoiamosprotótipo, baixo volume e usinagem de produçãopara componentes de precisão personalizados.

Envie-nos o seuDesenho 2D, modelo CAD 3D, especificação de material, quantidade necessária e requisitos de tratamento de superfície. Nossa equipe de engenharia pode revisar a capacidade de fabricação e preparar um orçamento.