Composants de moteur aérospatial de prototype de tour-fraiseuse CNC de précision 5 axes, résistance à l'usure

Ce boîtier cylindrique aérospatiale de précision est fabriqué en utilisantMachinerie CNC à cinq axes, doté d'un corps cylindrique long, d'un trou interne de précision, de structures de brides à pas, d'oreilles de montage intégrées et de plusieurs trous de montage de précision.

La combinaison de géométrie interne profonde, de surfaces cylindriques et de caractéristiques de montage multi-angle rend ce composant plus difficile qu'une pièce tournée classique.L'usinage CNC à 5 axes permet de compléter plusieurs caractéristiques angulaires avec moins de configurations, contribuant à réduire les erreurs de positionnement accumulées et à maintenir la relation dimensionnelle entre les trous critiques, les surfaces des brides et les trous de montage.

Conçus pourApplications aérospatiales et mécaniques de haute performance, ce type de boîtier usiné de précision convient aux ensembles structurels, aux équipements de précision, aux mécanismes aérospatiaux et à d'autres composants OEM sur mesure où la stabilité dimensionnelle,la qualité de la surface et la consistance de l'usinage sont essentielles.

Les dimensions finales, les tolérances et les spécifications des matériaux sont fabriquées selon lesdessin approuvé du client et exigences techniques.

La géométrie de ce composant aérospatial nécessite plus qu'un simple tournage cylindrique.l'accessibilité de l'outil, la concentricité, la précision de positionnement et la stabilité du dispositif.

Notre procédé d'usinage à 5 axes est développé en fonction de la géométrie réelle de la pièce et des exigences de dessin.

Le dessin 2D et le modèle CAD 3D sont examinés avant la production.les positions des trous de montage et les limites d'usinage sont identifiées pour établir la séquence d'usinage;.

Un dispositif spécial ou optimisé est utilisé pour maintenir le positionnement stable du composant cylindrique pendant l'usinage.L'objectif est de minimiser le déplacement inutile et de maintenir la relation entre le forage principal, les surfaces des brides et les éléments de montage.

Le matériau est retiré efficacement du corps cylindrique, des zones de bride et des éléments externes complexes.Les paramètres d'usinage contrôlés sont utilisés pour maintenir la rigidité et réduire les vibrations lors du retrait du matériau.

Les oreilles de montage intégrées, les surfaces inclinées, les trous latéraux et autres éléments non standard sont usinés en utilisantmouvement simultané d'outil sur 5 axesCela permet à l'outil de coupe de s'approcher des surfaces difficiles sous des angles optimisés tout en réduisant le besoin de plusieurs appareils.

Le trou interne, la géométrie interne en degrés et les surfaces d'accouplement critiques subissent des opérations de finition pour atteindre la précision dimensionnelle et la qualité de surface requises.Une attention particulière est accordée à la relation entre le trou interne et les surfaces de référence externes..

Les dimensions critiques sont inspectées selon le dessin du client.Mesure de la CMM, inspection dimensionnelle, mesure du trou et vérification de la finition de surface.

Le principal défi de cette composante estn'est pas simplement l'usinage d'une forme cylindrique.

La difficulté vient de la combinaison de plusieurs caractéristiques de précision en un seul composant:

Longue géométrie cylindrique + trou interne profond + bride à marches + oreilles de montage intégrées + trous multi-angles.

Pour l'usinage classique, ces caractéristiques peuvent nécessiter plusieurs configurations et différentes orientations d'usinage.

AvecMachinerie CNC à cinq axes, plusieurs caractéristiques angulaires peuvent être traitées tout en maintenant une relation contrôlée avec le point de référence principal et l'axe cylindrique.Ceci est particulièrement important lorsque le composant est utilisé dans le cadre d'un assemblage aérospatial plus vaste.

Les dates primaires sont établies au début du processus d'usinage pour contrôler la relation entre les caractéristiques critiques.

L'outil de coupe peut changer d'orientation en permanence pour accéder à des surfaces complexes et améliorer les conditions de coupe.

Des outils spécialisés et des paramètres d'usinage contrôlés sont utilisés pour les caractéristiques internes profondes afin de minimiser les vibrations et de maintenir la précision de l'enroulement.

Les opérations de rugosité et de finition sont séparées pour réduire les contraintes d'usinage et améliorer la stabilité dimensionnelle.

Lorsque la géométrie le permet, plusieurs éléments sont usinés dans la même configuration pour réduire les erreurs de positionnement cumulées.

Les dimensions critiques et les relations géométriques sont vérifiées selon les dessins du client et les exigences d'inspection.

Nous fournissons des machines CNC de précision pour un large éventail de matériaux d'ingénierie et aérospatiaux.

D'autres matériaux sont disponibles selon les exigences du client et les spécifications du dessin.

Selon les exigences en matière de matériaux et d'applications, nous pouvons fournir:

Polissage * Brossage * Passivation * Anodisation * Anodisation dure * Nickel électroless plaqué * Electroplaté * Enduit en poudre

Pour les composants liés à l'aérospatiale, le traitement de surface peut être sélectionné en fonction des exigencesrésistance à la corrosion, résistance à l'usure, exigences dimensionnelles et environnement d'application.

Ce type de composant cylindrique usiné CNC à 5 axes peut être utilisé pour:

• Composants structurels de l'aérospatiale
• Assemblages mécaniques d'aéronefs
• Systèmes d'actionnement aérospatial
• Mécanismes de contrôle de vol
• Casques d'aérospatiale de précision
• Composants de support du moteur et de la propulsion
• Équipement spatial et par satellite
• Systèmes de drones
• Systèmes mécaniques à haute performance
• Composants OEM pour l'aérospatiale personnalisés

Chaque composant aérospatial est différent.dessins 2D du client, modèles CAO 3D et spécifications techniques, au lieu d'offrir des dimensions standard fixes.

Notre équipe d'ingénieurs peut évaluer:

• Sélection des matériaux
• Faisabilité de l'usinage à 5 axes
• Stratégie de l'entreprise fixe et de l'exploitation
• Accès à l'outil
• Machinerie à fente profonde
• Exigences de tolérance critique
• Exigences relatives à la finition de surface
• Exigences en matière d'inspection
• Prototype et quantités de production

- Je ne sais pas.Développement de prototypes pour une production en série et en petits volumes, le procédé d'usinage peut être optimisé en fonction de la géométrie des composants et des exigences de production.

Ce composant combine une géométrie cylindrique, des trous internes, des structures de brides, des oreilles de montage et des caractéristiques multi-angles.L'usinage CNC à 5 axes améliore l'accessibilité des outils et permet d'usiner des pièces complexes avec moins de configurations.

Nous fabriquons des composants sur mesure selondessins d'ingénierie 2D et modèles CAO 3D, y compris les dimensions, les tolérances, les matériaux et les traitements de surface spécifiés.

Nous pouvons traiter l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, l'acier allié, le laiton, le cuivre et les plastiques d'ingénierie.

Oui, l'usinage en profondeur est disponible, la sélection des outils, les paramètres d'usinage et la séquence d'usinage sont optimisés en fonction de la profondeur, du diamètre, du matériau et des exigences de tolérance.

Oui. Les exigences d'inspection peuvent être définies en fonction du projet. L'inspection dimensionnelle et la mesure CMM peuvent être organisées pour les composants aérospatiaux critiques.

Nous soutenonsl'usinage de prototypes, de petits volumes et de productionpour les composants de précision sur mesure.

Envoyez-nous votreDessin 2D, modèle CAO 3D, spécifications des matériaux, quantité requise et exigences en matière de traitement de surfaceNotre équipe d'ingénieurs peut examiner la fabrication et préparer un devis.