5 축 사용자 정의 정밀 CNC 부품 오토메이션을 위한 알루미늄 로봇 합동 하우징 OEM

제품 요약

이 맞춤형 하이브리드 구조 알루미늄 로봇 조인트 하우징은 5축 턴밀 복합 CNC 기계에서 완전히 제조되며, 사각형 중앙 본체, 두 개의 대형 원통형 엔드 보스, 여러 개의 교차 방향 구멍, 내부 계단식 캐비티 및 모든 분산 나사산 장착 포트를 단일 비정지 클램핑 사이클로 통합합니다. 이 복잡한 다기능 구조 부품은 협동 로봇 팔 조인트, 산업 자동화 회전 모듈, AGV 조향 링크 어셈블리 및 반도체 검사 장비 운반 캐리어용으로 설계되었으며, 모든 교차 구멍 동축성, 사각형 본체 평탄도 및 실린더 동심도를 엄격하게 제어하여 제로 오정렬, 조립 걸림 없음 및 수백만 번의 작동 사이클 동안 장기적으로 일관된 동적 성능을 보장합니다.

제품 개요 하이라이트

• 5축 원스톱 풀 턴밀 가공 하이브리드 하우징
• 사각형 중앙 본체 + 듀얼 실린더 엔드 보스 구조
• 다방향 교차 구멍, 2차 재클램핑 없음
• 전체 기능 공차 ±0.015mm까지
• 내부 캐비티에 숨겨진 날카로운 버 없음 100%

전체 제품 설명

맞춤형 복잡한 5축 CNC 알루미늄 로봇 조인트 하우징

이 비표준 하이브리드 조인트 하우징은 사각형 본체의 4개 다른 면과 두 개의 원통형 끝에 분산된 다각도 교차 기능 때문에 일반적인 3축 밀링 기계에서 완전히 제조할 수 없습니다. 당사의 5축 턴밀 워크플로우는 전체 처리 시퀀스 동안 부품을 동일한 고정구에 고정합니다. 모든 외부 프로파일 절단, 듀얼 실린더 선삭, 교차 구멍 드릴링, 내부 계단식 캐비티 밀링, 모든 나사산 탭핑 및 백 카운터보링이 한 번의 패스로 완료됩니다. 반복적인 재배치 없음, 누적된 오프셋 오류 없음, 모든 결합 표면 및 위치 지정 기능은 100% 일관된 상대 위치를 유지합니다.

다양한 산업 시나리오에 맞는 광범위한 재료 등급을 지원합니다. 6061-T6 알루미늄(기본)은 대부분의 경량 로봇 시스템에 사용되며, 7075-T6 알루미늄은 고하중 중장비 조인트에 사용되며, 304/316 스테인리스 스틸은 식품 및 의료 로봇 시스템에 사용되며, 황동, 탄소강 및 POM 엔지니어링 플라스틱도 지원합니다. 완성된 모든 하우징은 포장 전에 3단계의 전체 검사를 거칩니다. 전체 기능 CMM 치수 검증, 내부 캐비티 디버링 확인 및 조립 결합 테스트를 통해 수동 수정 작업 없이 조인트 모듈에 완벽하게 맞는지 확인합니다.

사양 표

핵심 가공 기능 (가공 하이라이트 섹션)

1. 5축 단일 클램핑 풀 턴밀 가공: 전체 복잡한 하우징은 기계에 한 번 고정되며, 다른 면과 실린더를 가공하기 위해 분리하고 재클램핑할 필요가 없습니다. 모든 기능은 정확히 동일한 기준점을 공유하여 반복적인 고정구 재설정으로 인한 위치 지정 오류를 완전히 제거합니다.

2. 다각도 교차 구멍 동기 가공: 사각형 본체의 다른 면에 분산된 모든 교차 방향 관통 구멍은 5축 링크 경로와 동기화되어 처리되며, 교차 구멍 사이에 단계 오프셋이 없습니다. 구멍 경로는 100% 연속적이고 정렬되어 있으며, 교차 채널에 삽입할 때 핀이나 샤프트가 걸리지 않습니다.

3. 내부 계단식 캐비티 풀 5축 간격 밀링: 폐쇄된 내부 계단식 캐비티는 5축 헤드 기울기를 사용하여 확장된 리치 엔드 밀로 완전히 밀링되며, 내부에는 남은 재료가 없는 사각지대가 없고, 계단 전환부에 숨겨진 미세한 버가 없으며, 내부 캐비티 표면은 매끄럽고 깨끗하게 유지됩니다.

4. 듀얼 실린더 엔드 보스 선삭과 사각형 본체 연결: 양 끝의 두 개의 대형 실린더 보스는 동일한 기계에서 선삭되며, 사각형 본체 기준면에 대한 동심도는 마이크론 수준으로 고정되어 실린더 축 주위로 조인트가 회전할 때 런아웃이 없습니다.

5. 100% 전체 부품 디버링 공정: CNC 가공 후, 모든 구멍 입구, 내부 캐비티 모서리, 외부 프로파일 모서리 및 나사산 포트는 수동 연마재 흐름 디버링을 거치며, 날카로운 버가 남지 않고 작동 중 조인트 시스템으로 미세 입자가 떨어질 위험이 없습니다.

6. 저온 응력 완화: 모든 절단 작업 후 완성된 모든 하우징은 진동 응력 완화를 거치며, 내부 가공 응력이 완전히 제거되어 수백만 번의 동적 사이클 후에도 부품 뒤틀림이나 기능 위치 드리프트가 없습니다.

제품 장점

• 제로 오정렬 완벽한 조립 성능: 모든 위치 지정 기능은 절대적인 위치 일관성을 유지하므로, 추가 연삭이나 조정 없이 조인트 모터, 베어링 및 인코더를 직접 조립할 수 있으며, 조립 공차는 부품 전체에 걸쳐 균일하게 유지됩니다.

• 초안정적인 장기 작동 성능: 일체형 구조는 느슨한 조인트나 숨겨진 피로 지점을 제공하지 않으며, 로봇 조인트는 수년간 일관되고 부드러운 작동을 유지합니다.

• 배치 간 100% 상호 교환성: 모든 부품은 동일한 단일 고정구 5축 워크플로우 하에서 제조되며, 모든 하우징은 동일한 치수 공차를 공유하므로, 전체 로봇 팔의 제로 위치를 재보정할 필요 없이 현장에서 오래된 고장난 하우징을 교체할 수 있습니다.

• 모든 요구 사항에 대한 완전한 맞춤화: 구조, 치수, 재료, 나사산 유형 및 표면 처리에 대한 전체 수정을 지원하며, 1개 프로토타입부터 1000개 이상의 대량 생산 배치까지 고객의 CAD 파일 또는 샘플을 완벽하게 따릅니다.

• 추적 가능한 올인원 품질 관리: 선삭, 밀링 및 디버링 단계를 처리하기 위해 여러 공급업체를 배치할 필요가 없습니다. 모든 공정은 당사 공장에서 수행되며, 모든 주문에는 전체 재료 인증서와 CMM 검사 보고서가 제공되므로 추가적인 입고 품질 작업이 필요하지 않습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 이 맞춤형 5축 로봇 조인트 하우징을 제 자체 CAD 도면에 따라 정확하게 제조할 수 있습니까?
A1: 물론입니다. 당사는 완전 맞춤형 5축 CNC 제조업체이므로, 2D/3D 설계 파일을 보내주시면 당사의 엔지니어링 팀이 무료 DFM 기술 검토를 수행하고 신속하게 공식 견적을 보내드립니다.

Q2: 6061-T6 알루미늄 외에 어떤 재료를 선택할 수 있습니까?
A2: 7075 고강도 알루미늄, 304/316 스테인리스 스틸, 황동, 탄소강 및 POM 엔지니어링 플라스틱을 포함한 모든 산업용 재료를 지원합니다. 다양한 재료 옵션은 다양한 작업 환경 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

Q3: 이 다방향 교차 구멍에 대해 가장 엄격한 공차는 무엇입니까?
A3: 표준 공차는 ±0.03mm이며, 엄격한 정밀 응용 분야의 경우 ±0.015mm까지 유지하여 모든 교차 채널이 완벽한 동축 정렬을 유지하도록 보장할 수 있습니다.

Q4: 3축 가공 대신 5축 단일 클램핑 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?
A4: 일반적인 3축 기계는 다른 면과 실린더를 가공하기 위해 부품을 여러 번 재클램핑해야 하므로 누적된 위치 지정 오류가 발생합니다. 당사의 5축 원스톱 워크플로우는 이 오류를 완전히 제거하며, 3축 기계로는 만들 수 없는 다각도 복잡한 기능을 가공할 수 있습니다.

Q5: 이 맞춤형 로봇 조인트 하우징의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A5: 소량 프로토타입 주문을 지원합니다. 정확한 MOQ는 부품의 복잡성에 따라 다르므로, 도면을 보내주시면 견적 및 주문 요구 사항에 대한 자세한 내용을 받으실 수 있습니다.