5 axes pièces CNC de précision personnalisées en aluminium robot joint Housing pour l'automatisation OEM

Résumé du produit

Ce boîtier de joint robotique en aluminium à structure hybride personnalisé est entièrement fabriqué sur une machine CNC composite à fraisage à 5 axes, intégrant le corps central carré, deux bossages d'extrémité cylindriques de grand diamètre, plusieurs trous d'intersection dans le sens transversal, une cavité intérieure étagée et tous les ports de montage filetés distribués terminés en un seul cycle de serrage non-stop. Ce composant structurel complexe et multifonctions est conçu pour les articulations de bras robotiques collaboratifs, les modules rotatifs d'automatisation industrielle, les ensembles de liaisons de direction AGV et les supports de transport d'équipements d'inspection de semi-conducteurs, contrôlant strictement la coaxialité des trous transversaux, la planéité du corps carré et la concentricité des cylindres, pour garantir un désalignement nul, aucun bourrage d'assemblage et des performances dynamiques constantes à long terme sous des millions de cycles de fonctionnement.

Points forts de la présentation du produit

• Boîtier hybride usiné à tour complet et à 5 axes à une configuration
• Corps central carré + structure à double bossage d'extrémité cylindrique
• Trous sécants multidirectionnels Pas de re-serrage secondaire
• Tolérance complète jusqu'à ±0,015 mm
• 100 % sans fraises tranchantes cachées à l'intérieur des cavités intérieures

Description complète du produit

Boîtier de joint robotique en aluminium CNC complexe personnalisé à 5 axes

Ce boîtier de joint hybride non standard ne peut pas être entièrement fabriqué sur des fraiseuses 3 axes ordinaires, en raison des caractéristiques d'intersection multi-angles réparties sur 4 faces différentes du corps carré et deux extrémités cylindriques. Notre flux de travail de tournage-fraisage à 5 axes maintient la pièce fixe sur le même support pendant toute la séquence de traitement : toutes les découpes de profils extérieurs, le tournage à double cylindre, le perçage de trous transversaux, le fraisage de cavités étagées intérieures, tous les taraudages et contre-alésages sont réalisés en une seule passe. Pas de repositionnement répété, pas d'erreur de décalage accumulée, toutes les surfaces de contact et caractéristiques de localisation conservent une position relative cohérente à 100 %.

Nous prenons en charge une large sélection de qualités de matériaux pour correspondre à différents scénarios industriels : aluminium 6061-T6 (par défaut) pour la plupart des systèmes robotiques légers, aluminium 7075-T6 pour les joints robustes à charge utile élevée, acier inoxydable 304/316 pour les systèmes robotiques alimentaires et médicaux, laiton, acier au carbone et plastique technique POM. Chaque boîtier fini passe par 3 étapes d'inspection complètes avant l'emballage : validation complète des dimensions de la MMT, contrôle de l'ébavurage de la cavité intérieure et test d'accouplement de l'assemblage, pour s'assurer qu'il s'adapte parfaitement à vos modules de joint sans aucun travail de modification manuelle.

Tableau des spécifications

Fonctionnalités d'usinage de base (section des points forts du traitement)

1. Usinage de fraisage à tour complet à pince unique à 5 axes: L'ensemble du boîtier complexe est fixé une seule fois sur la machine, il n'est pas nécessaire de le retirer ni de le serrer à nouveau pour traiter différentes faces et cylindres. Toutes les fonctionnalités partagent exactement les mêmes données, éliminant complètement l'erreur de positionnement introduite par la réinitialisation répétée du luminaire.

2. Usinage synchrone de trous d'intersection multi-angles: Tous les trous traversants répartis sur différentes faces du corps carré sont traités de manière synchrone avec un chemin à 5 axes lié, aucun décalage entre les trous qui se croisent, 100 % du chemin du trou reste continu et aligné, pas de coincement de broches ou d'arbres lors de l'insertion dans le canal qui se croise.

3. Fraisage à dégagement complet sur 5 axes à cavité intérieure étagée: La cavité intérieure fermée à gradins est entièrement fraisée avec une fraise à portée étendue sous une inclinaison de la tête à 5 axes, aucun matériau restant de coin aveugle à l'intérieur, aucune petite bavure cachée à la transition de l'étape, la surface de la cavité intérieure reste lisse et propre.

4. Double bossage d'extrémité cylindrique tournant lié à un corps carré: Les deux grands bossages cylindriques aux deux extrémités sont tournés sur la même machine, leur concentricité l'un par rapport à l'autre et au plan de référence du corps carré est verrouillée au niveau du micron, pas de faux-rond lorsque le joint tourne autour de l'axe du cylindre.

5. Processus d'ébavurage de pièces complètes à 100 %: Après l'usinage CNC, chaque entrée de trou, coin de cavité intérieure, bord de profil extérieur et port fileté passe par un ébavurage manuel à flux abrasif doux, aucune bavure volante ne reste, aucun risque de chute de minuscules particules dans le système de joint pendant le fonctionnement.

6. Soulagement du stress à basse température: Chaque boîtier fini subit une réduction des contraintes vibratoires après toutes les opérations de coupe, les contraintes d'usinage internes sont entièrement supprimées, aucune déformation de la pièce ni dérive de la position des caractéristiques, même après des millions de cycles dynamiques.

Avantages du produit

• Performance d'assemblage parfaite sans désalignement : toutes les caractéristiques de positionnement maintiennent une cohérence de position absolue, vous pouvez assembler vos moteurs communs, roulements et encodeurs directement sans meulage ni réglage supplémentaires, la tolérance d'assemblage reste uniforme autour de la pièce complète.

• Performances de fonctionnement ultra stables à long terme : la structure monolithique monobloc ne fournit aucun joint desserré ni point de fatigue caché, le joint robotique conservera un fonctionnement fluide et constant pendant des années.

• Interchangeabilité à 100 % entre les lots : toutes les pièces sont fabriquées selon le même flux de travail à 5 ​​axes, chaque boîtier partage une tolérance dimensionnelle identique, vous pouvez remplacer l'ancien boîtier cassé sur site sans recalibrer l'ensemble de la position zéro du bras du robot.

• Entièrement personnalisé pour toutes les exigences : nous prenons en charge la modification complète de la structure, des dimensions, du matériau, du type de filetage et du traitement de surface, de 1 pièce prototype à plus de 1 000 lots de production de masse, suivez entièrement vos fichiers CAO ou échantillons.

• Contrôle qualité traçable tout-en-un : vous n'avez pas besoin de faire appel à plusieurs fournisseurs différents pour gérer les étapes de tournage, de fraisage et d'ébavurage. Tous les processus sont effectués dans notre usine, chaque commande est accompagnée d'un certificat de matériau complet et d'un rapport d'inspection CMM, aucun travail de qualité supplémentaire pour vous.

FAQ

Q1 : Pouvez-vous fabriquer ce boîtier de joint robotique personnalisé à 5 axes en suivant exactement mes propres dessins CAO ?
A1 : Absolument oui. Nous sommes un fabricant de CNC 5 axes entièrement personnalisé, il vous suffit d'envoyer vos fichiers de conception 2D/3D, notre équipe d'ingénieurs effectuera un examen technique DFM gratuit et vous enverra rapidement un devis formel.

Q2 : Quels autres matériaux puis-je choisir en plus de l'aluminium 6061-T6 ?
A2 : Nous prenons en charge une gamme complète de matériaux industriels, notamment l'aluminium 7075 haute résistance, l'acier inoxydable 304/316, le laiton, l'acier au carbone et le plastique technique POM. Différentes options de matériaux peuvent répondre à différentes exigences d’environnement de travail.

Q3 : Quelle est la tolérance la plus stricte que vous puissiez obtenir pour ces trous qui se croisent dans plusieurs directions ?
A3 : La tolérance standard est de ±0,03 mm, et pour les applications de précision strictes, nous pouvons la maintenir à ±0,015 mm, pour garantir que tous les canaux qui se croisent conservent un alignement coaxial parfait.

Q4 : Pourquoi utiliser l'usinage à pince unique sur 5 axes au lieu de l'usinage sur 3 axes ?
A4 : La machine ordinaire à 3 axes doit re-serrer la pièce plusieurs fois pour traiter différentes faces et cylindres, cela introduira une erreur de positionnement accumulée. Notre flux de travail 5 axes à configuration unique élimine complètement cette erreur et peut traiter des fonctionnalités complexes multi-angles que la machine 3 axes ne peut pas réaliser.

Q5 : Quelle est la quantité minimum de commande pour ce boîtier de joint robotique personnalisé ?
A5 : Nous prenons en charge les commandes de prototypes en petits lots. Le MOQ exact dépend de la complexité de la pièce, vous pouvez nous envoyer vos dessins pour obtenir tous les détails du devis et des exigences de commande.