5 eixos CNC Machining Peças aeroespaciais Casas cilíndricas Custom

Este componente de carcaça cilíndrica aeroespacial de precisão é fabricado usando usinagem CNC de 5 eixos, apresentando um corpo cilíndrico longo, furo interno de precisão, estruturas de flange escalonadas, orelhas de montagem integradas e múltiplos furos de montagem de precisão.

A combinação de geometria interna profunda, superfícies cilíndricas e recursos de montagem em múltiplos ângulos torna este componente mais desafiador do que uma peça torneada convencional. A usinagem CNC de 5 eixos permite que recursos em múltiplos ângulos sejam concluídos com menos configurações, ajudando a reduzir erros de posicionamento acumulados e a manter a relação dimensional entre os furos críticos, superfícies de flange e furos de montagem.

Projetado para aplicações aeroespaciais e mecânicas de alto desempenho, este tipo de carcaça usinada de precisão é adequado para montagens estruturais, equipamentos de precisão, mecanismos aeroespaciais e outros componentes OEM personalizados onde a estabilidade dimensional, qualidade da superfície e consistência da usinagem são críticas.

As dimensões finais, tolerâncias e especificações de material são fabricadas de acordo com o desenho aprovado pelo cliente e requisitos técnicos exigidos.

A geometria deste componente aeroespacial requer mais do que simples torneamento cilíndrico. Vários recursos críticos estão posicionados em diferentes orientações, criando desafios em acessibilidade da ferramenta, concentricidade, precisão posicional e estabilidade da fixação exigidos.

Nosso processo de usinagem de 5 eixos é desenvolvido em torno da geometria real da peça e dos requisitos do desenho.

O desenho 2D e o modelo CAD 3D são revisados antes da produção. Dimensões críticas, referências de datum, relações de furo, posições de furos de montagem e folgas de usinagem são identificados para estabelecer a sequência de usinagem.

Uma fixação dedicada ou otimizada é usada para manter o posicionamento estável do componente cilíndrico durante a usinagem. O objetivo é minimizar o reposicionamento desnecessário e manter a relação entre o furo principal, as superfícies da flange e os recursos de montagem.

O material é removido eficientemente do corpo cilíndrico, áreas de flange e recursos externos complexos. Parâmetros de usinagem controlados são usados para manter a rigidez e reduzir a vibração durante a remoção do material.

As orelhas de montagem integradas, superfícies anguladas, furos laterais e outros recursos não padronizados são usinados usando movimento simultâneo de 5 eixos da ferramenta. Isso permite que a ferramenta de corte se aproxime de superfícies difíceis de ângulos otimizados, reduzindo a necessidade de múltiplas fixações.

O furo interno, a geometria interna escalonada e as superfícies de acoplamento críticas recebem operações de acabamento para atingir a precisão dimensional e a qualidade da superfície exigidas. Atenção especial é dada à relação entre o furo interno e as superfícies de referência externas.

As dimensões críticas são inspecionadas de acordo com o desenho do cliente. Dependendo dos requisitos do projeto, a inspeção pode incluir medição por CMM, inspeção dimensional, medição de furo e verificação de acabamento superficial exigidos.

O principal desafio deste componente é não simplesmente usinar uma forma cilíndrica exigidos.

A dificuldade vem da combinação de vários recursos de precisão em um único componente:

Geometria cilíndrica longa + furo interno profundo + flange escalonada + orelhas de montagem integradas + furos multi-ângulo.

Para usinagem convencional, esses recursos podem exigir várias configurações e diferentes orientações de usinagem. Cada configuração adicional introduz a possibilidade de desvio de posicionamento.

Com usinagem CNC de 5 eixos, recursos em múltiplos ângulos podem ser processados mantendo uma relação controlada com o datum primário e o eixo cilíndrico. Isso é particularmente importante quando o componente é usado como parte de uma montagem aeroespacial maior.

Datums primários são estabelecidos no início do processo de usinagem para controlar a relação entre recursos críticos.

A ferramenta de corte pode mudar continuamente de orientação para acessar superfícies complexas e melhorar as condições de corte.

Ferramentas especializadas e parâmetros de usinagem controlados são usados para recursos internos profundos para minimizar vibração e manter a precisão do furo.

Operações de desbaste e acabamento são separadas para reduzir o estresse de usinagem e melhorar a estabilidade dimensional.

Onde a geometria permite, múltiplos recursos são usinados na mesma configuração para reduzir erros de posicionamento cumulativos.

Dimensões críticas e relações geométricas são verificadas de acordo com os desenhos do cliente e requisitos de inspeção.

Fornecemos usinagem CNC de precisão para uma ampla gama de materiais relacionados à engenharia e aeroespacial.

Outros materiais estão disponíveis de acordo com os requisitos do cliente e especificações do desenho.

Dependendo dos requisitos do material e da aplicação, podemos fornecer:

Polimento · Escovamento · Passivação · Anodização · Anodização Dura · Revestimento de Níquel Químico · Galvanoplastia · Pintura Eletrostática a Pó

Para componentes relacionados à aeroespacial, o tratamento de superfície pode ser selecionado de acordo com a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, requisitos dimensionais e ambiente de aplicação exigidos.

• Componentes Estruturais Aeroespaciais
• Montagens Mecânicas de Aeronaves
• Sistemas de Atuação Aeroespacial
• Mecanismos de Controle de Voo
• Carcaças Aeroespaciais de Precisão
• Componentes de Suporte de Motor e Propulsão
• Equipamentos de Satélite e Espaço
• Sistemas de UAV / Drone
• Sistemas Mecânicos de Alto Desempenho
• Componentes OEM Aeroespaciais Personalizados

Cada componente aeroespacial é diferente. Fabricamos de acordo com desenhos 2D do cliente, modelos CAD 3D e especificações técnicas, em vez de oferecer dimensões padrão fixas.

Nossa equipe de engenharia pode avaliar:

• Seleção de material
• Viabilidade de usinagem de 5 eixos
• Estratégia de fixação e retenção
• Acessibilidade da ferramenta
• Usinagem de furo profundo
• Requisitos de tolerância crítica
• Requisitos de acabamento superficial
• Requisitos de inspeção
• Quantidades de protótipo e produção

Desde o desenvolvimento de protótipo até produção de baixo volume e em massa, o processo de usinagem pode ser otimizado de acordo com a geometria do componente e os requisitos de produção.

Este componente combina geometria cilíndrica, furos internos, estruturas de flange, orelhas de montagem e recursos multi-ângulo. A usinagem CNC de 5 eixos oferece melhor acessibilidade da ferramenta e permite que recursos complexos sejam usinados com menos configurações.

Sim. Fabricamos componentes personalizados de acordo com desenhos de engenharia 2D e modelos CAD 3D, incluindo dimensões, tolerâncias, materiais e tratamentos de superfície especificados.

Podemos usinar aço inoxidável, alumínio, titânio, aço liga, latão, cobre e plásticos de engenharia. Materiais de grau aeroespacial podem ser processados de acordo com as especificações do cliente.

Sim. A usinagem de furo profundo está disponível. A seleção da ferramenta, os parâmetros de usinagem e a sequência de usinagem são otimizados de acordo com a profundidade do furo, diâmetro, material e requisitos de tolerância.

Sim. Os requisitos de inspeção podem ser definidos de acordo com o projeto. Inspeção dimensional e medição por CMM podem ser providenciadas para componentes aeroespaciais críticos.

Sim. Apoiamos usinagem de protótipo, baixo volume e produção para componentes de precisão personalizados.

Envie-nos seu desenho 2D, modelo CAD 3D, especificação de material, quantidade necessária e requisitos de tratamento de superfície. Nossa equipe de engenharia pode revisar a fabricabilidade e preparar uma cotação.