환영합니다 Dongguan Vigorous Packaging Machinery Co., LTD.
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품질 5 축 CNC 가공 항공 우주 부품 실린더적 하우징 사용자 지정 공장
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품질 5 축 CNC 가공 항공 우주 부품 실린더적 하우징 사용자 지정 공장

5 축 CNC 가공 항공 우주 부품 실린더적 하우징 사용자 지정

기본 속성
원산지: 중국
브랜드 이름: Vigorous
거래 자산
최소 주문 수량: 1개
가격: 협상 가능
지불 조건: T/T,L/C
공급능력: 500~2000개/월
태그

항공우주 부품 가공

항공 우주 부분을 기계화하는 CNC

cnc 항공기 부품
제품 요약
정밀한 내부 보어, 플랜지 구조 및 장착 기능을 갖춘 맞춤형 5축 CNC 가공 항공우주 원통형 하우징입니다. 내식성이 뛰어난 항공우주 합금(알루미늄, 티타늄, 스테인레스 스틸, 인코넬)으로 제조되었습니다. 항공기 구조물, 엔진 부품, 랜딩 기어에 적합합니다. 프로토타입부터 대량 생산까지 4~8주의 리드 타임이 가능합니다.

제품 세부정보

강조하다:

항공우주용 실린더형 가구

,

항공 우주 부분을 기계화하는 CNC

,

정밀 가공 항공 우주 부품
Surfacefinish: Ra 0.8 - 3.2 마이크로미터
Leadtime: 복잡성에 따라 4~8주
Material: 스테인레스강 / 고객 지정 항공우주 합금
Dimensions: 디자인 사양에 따라 사용자 정의 가능
Productname: 항공우주 가공 부품
Heattreatment: 아노다이징, 패시베이션, 스트레스 완화
Batchsize: 프로토타입부터 대량생산까지
Weight: 경량 옵션 사용 가능
Inspectionmethods: CMM, 육안검사, 비파괴검사
Application: 항공기 구조물, 엔진 부품, 랜딩 기어
Compatibility: 항공우주 조립 표준과 호환 가능
Corrosionresistance: 항공우주 환경을 위한 높은 내식성
Manufacturingprocess: CNC 가공, 터닝, 밀링, 드릴링
Surface Finish: Ra 0.8 - 3.2 마이크로미터
Component Structure: 플랜지가 통합된 원통형 본체
Internal Geometry: 정밀 내부 보어 및 계단형 캐비티
External Geometry: 원통형 표면 및 다단계 플랜지
Machining Process: 5축 CNC 가공
제품 설명
맞춤형 5축 CNC 가공 항공우주 원통형 하우징
가공 공정

이 정밀 항공우주 원통형 하우징 부품은 정밀 기준점 제어을 사용하여 제조되며, 긴 원통형 본체, 정밀 내부 보어, 계단식 플랜지 구조, 통합 장착 귀 및 여러 개의 정밀 장착 구멍이 특징입니다.

깊은 내부 형상, 원통형 표면 및 다각 장착 기능의 조합은 이 부품을 기존 선반 가공 부품보다 더 어렵게 만듭니다.5축 CNC 가공은 더 적은 설정으로 여러 각도 기능을 완료할 수 있게 하여누적 위치 오류를 줄이고 주요 보어, 플랜지 표면 및 장착 구멍 간의 치수 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.

항공우주 및 고성능 기계 응용 분야를 위해 설계된이러한 유형의 정밀 가공 하우징은 치수 안정성, 표면 품질 및 가공 일관성이 중요한 구조 어셈블리, 정밀 장비, 항공우주 메커니즘 및 기타 맞춤형 OEM 부품에 적합합니다.제품 사양

 
최종 치수, 공차 및 재료 사양은

승인된 고객 도면 및 기술 요구 사항에 따라 제조됩니다.항공기 기계 어셈블리

사양 제품 유형
정밀 항공우주 원통형 하우징 부품 가공 공정
5축 CNC 가공 재료
304, 316L, 17-4PH 부품 구조
통합 플랜지가 있는 원통형 본체 내부 형상
정밀 내부 보어 및 계단식 캐비티 외부 형상
원통형 표면 및 다단계 플랜지 장착 기능
통합 장착 귀 및 정밀 구멍 가공 방법
다각 5축 CNC 가공 공차
고객 도면에 따름 표면 마감
고객 도면 / 응용 분야에 따름 생산
프로토타입 / 소량 / 대량 생산 응용 분야
항공우주 및 정밀 기계 시스템 5축 CNC 가공 공정
 
이 항공우주 부품의 형상은 단순한 원통형 선반 가공 이상을 요구합니다. 여러 주요 기능이 다른 방향에 위치하여

공구 접근성, 동심도, 위치 정확도 및 고정구 안정성에 어려움을 야기합니다.항공기 기계 어셈블리

1. 엔지니어링 및 공정 계획

생산 전에 2D 도면 및 3D CAD 모델을 검토합니다. 주요 치수, 기준 참조, 보어 관계, 장착 구멍 위치 및 가공 여유분을 식별하여 가공 순서를 설정합니다.

2. 정밀 워크홀딩

가공 중 원통형 부품의 안정적인 위치를 유지하기 위해 전용 또는 최적화된 고정구를 사용합니다. 목표는 불필요한 재배치를 최소화하고 주요 보어, 플랜지 표면 및 장착 기능 간의 관계를 유지하는 것입니다.

3. 5축 황삭 가공

원통형 본체, 플랜지 영역 및 복잡한 외부 기능에서 재료를 효율적으로 제거합니다. 재료 제거 중 강성과 진동을 유지하기 위해 제어된 가공 매개변수를 사용합니다.

4. 다각 5축 가공

통합 장착 귀, 경사진 표면, 측면 구멍 및 기타 비표준 기능은

동시 5축 공구 이동을 사용하여 가공됩니다. 이를 통해 절삭 공구가 최적화된 각도에서 어려운 표면에 접근할 수 있으며 여러 고정구의 필요성을 줄일 수 있습니다.5. 정밀 보어 및 주요 기능 마감

내부 보어, 계단식 내부 형상 및 주요 결합 표면은 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 달성하기 위해 마감 작업을 거칩니다. 내부 보어와 외부 참조 표면 간의 관계에 특별한 주의를 기울입니다.

6. 최종 검사

주요 치수는 고객 도면에 따라 검사됩니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 검사에는

CMM 측정, 치수 검사, 보어 측정 및 표면 마감 검증이 포함될 수 있습니다.항공기 기계 어셈블리

 
기능
5축 CNC 가공 이점 복잡한 형상
제어된 공구 방향으로 다각 표면을 가공할 수 있습니다. 통합 장착 귀
과도한 재배치 없이 어려운 측면 기능에 접근할 수 있습니다. 깊은 내부 보어
정밀 가공 전략은 보어 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다. 플랜지 구조
여러 플랜지 표면을 정확하게 조정할 수 있습니다. 다중 각도
5축 위치 지정은 공구 접근성을 향상시킵니다. 더 적은 설정
재고정 감소는 누적 위치 오류를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 치수 일관성
반복 생산을 위한 안정적인 가공 공정 표면 품질
제어된 공구 방향은 복잡한 표면 마감을 개선하는 데 도움이 됩니다. 항공우주 요구 사항
도면 기반 요구 사항이 있는 정밀 부품에 적합 가공 난이도는 어디에 있습니까?
 
이 부품의 주요 과제는

단순히 원통형 모양을 가공하는 것이 아닙니다.어려움은 여러 정밀 기능을 하나의 부품으로 결합하는 데서 비롯됩니다:항공기 기계 어셈블리

기존 가공의 경우 이러한 기능은 여러 설정과 다른 가공 방향이 필요할 수 있습니다. 추가 설정마다 위치 편차가 발생할 가능성이 있습니다.

5축 CNC 가공을 사용하면

주요 기준점 및 원통형 축과의 제어된 관계를 유지하면서 여러 각도 기능을 처리할 수 있습니다. 이는 부품이 더 큰 항공우주 어셈블리의 일부로 사용될 때 특히 중요합니다.

주요 제조 기술정밀 기준점 제어주요 기준점은 가공 공정 초기에 설정되어 주요 기능 간의 관계를 제어합니다.

 
다축 공구 방향
절삭 공구는 복잡한 표면에 접근하고 절삭 조건을 개선하기 위해 지속적으로 방향을 변경할 수 있습니다.

깊은 보어 가공

특수 공구와 제어된 가공 매개변수를 사용하여 깊은 내부 기능의 진동을 최소화하고 보어 정확도를 유지합니다.

제어된 재료 제거

황삭 및 정삭 작업은 가공 응력을 줄이고 치수 안정성을 개선하기 위해 분리됩니다.

통합 기능 가공

형상이 허용하는 경우 여러 기능을 동일한 설정 내에서 가공하여 누적 위치 오류를 줄입니다.

정밀 검사

주요 치수 및 기하학적 관계는 고객 도면 및 검사 요구 사항에 따라 검증됩니다.

사용 가능한 재료

다양한 엔지니어링 및 항공우주 관련 재료에 대한 정밀 CNC 가공을 제공합니다.

재료

 
일반 등급

스테인리스강

304, 316L, 17-4PH 알루미늄
6061, 6061-T6, 7075 티타늄
2등급, 5등급 합금강
4140, 4130, 42CrMo4 황동
C360, H62 구리
구리 합금 엔지니어링 플라스틱
POM, PA6, PA66, PEEK, 나일론 기타 재료는 고객 요구 사항 및 도면 사양에 따라 사용할 수 있습니다.
표면 마감 재료 및 응용 분야 요구 사항에 따라 다음을 제공할 수 있습니다:

연마 · 브러싱 · 부동태화 · 양극 산화 · 경질 양극 산화 · 무전해 니켈 도금 · 전기 도금 · 분체 도장

 
항공우주 관련 부품의 경우 표면 처리는 필요한

내식성, 내마모성, 치수 요구 사항 및 응용 분야 환경

에 따라 선택할 수 있습니다.

일반적인 항공우주 응용 분야항공우주 구조 부품항공기 기계 어셈블리

 
항공우주 작동 시스템
  • 비행 제어 메커니즘
  • 정밀 항공우주 하우징
  • 엔진 및 추진 지원 부품
  • 위성 및 우주 장비
  • UAV / 드론 시스템
  • 고성능 기계 시스템
  • 맞춤형 항공우주 OEM 부품
  • 항공우주 부품용 맞춤형 CNC 가공
  • 모든 항공우주 부품은 다릅니다. 고정된 표준 치수를 제공하는 대신
  • 고객 2D 도면, 3D CAD 모델 및 기술 사양
 
에 따라 제조합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 다음을 평가할 수 있습니다:재료 선택5축 가공 가능성

고정구 및 워크홀딩 전략

  • 공구 접근성
  • 깊은 보어 가공
  • 주요 공차 요구 사항
  • 표면 마감 요구 사항
  • 검사 요구 사항
  • 프로토타입 및 생산 수량
  • 프로토타입 개발부터 소량 및 대량 생산까지
  • 생산 요구 사항 및 부품 형상에 따라 가공 공정을 최적화할 수 있습니다.
  • 자주 묻는 질문

1. 이 항공우주 부품에 5축 CNC 가공이 적합한 이유는 무엇입니까?이 부품은 원통형 형상, 내부 보어, 플랜지 구조, 장착 귀 및 다각 기능을 결합합니다. 5축 CNC 가공은 공구 접근성을 향상시키고 더 적은 설정으로 복잡한 기능을 가공할 수 있게 합니다.2. 당사의 항공우주 도면에 따라 이 부품을 제조할 수 있습니까?

 
예. 지정된 치수, 공차, 재료 및 표면 처리를 포함하여
2D 엔지니어링 도면 및 3D CAD 모델

에 따라 맞춤형 부품을 제조합니다.

3. 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 합금강, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 항공우주 등급 재료는 고객 사양에 따라 처리할 수 있습니다.4. 깊은 내부 보어를 가공할 수 있습니까?예. 깊은 보어 가공이 가능합니다. 공구 선택, 가공 매개변수 및 가공 순서는 보어 깊이, 직경, 재료 및 공차 요구 사항에 따라 최적화됩니다.

5. 검사 보고서를 제공할 수 있습니까?

예. 프로젝트에 따라 검사 요구 사항을 정의할 수 있습니다. 주요 항공우주 부품에 대해 치수 검사 및 CMM 측정을 준비할 수 있습니다.

6. 프로토타입 및 소량 항공우주 부품을 수락합니까?

예. 맞춤형 정밀 부품에 대해

프로토타입, 소량 및 생산 가공

을 지원합니다.

7. 견적을 어떻게 받을 수 있습니까?

2D 도면, 3D CAD 모델, 재료 사양, 필요한 수량 및 표면 처리 요구 사항을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 제조 가능성을 검토하고 견적을 준비할 수 있습니다.

Miss. Anna

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