OEM CNC metalen onderdelen Aluminium flens mouw hoge precisie voor mechanische apparatuur

Productoverzicht

Deze op maat gemaakte spindelsleeve is vervaardigd met 5-assige turn-mill composiet CNC-bewerking, waarbij de dikke vierkante montageflens, centrale precisie geslepen binnenste boor,zijkant vierkant toegangsnotchHet onderdeel is ontworpen voor precisie machinewerktuigspindels, roterende encoder bevestigingen,Servomotor-statorbehuizing, automatisering van lineaire lagers en hogesnelheidsrotatiesystemen, met strikte controle op de concentriciteit van de binnengat, de loodrechtheid van de flens en het parallelisme van de gesplitste groef,om een nul-uitstorting en geen stick-slip-beweging te garanderen bij langdurige continue hoge RPM-operatie.

Productoverzicht Hoogtepunten

• 5-assige volledige draaimolen samengestelde spindelsleeve
• Precies geslepen binnenste boring ≤ Ra 0,4 Afwerking
• Nul-afwijkings vierkant flenster montage datum
• Concentriciteit en flensperpendiculariteit ≤ 0,003 mm
• Optie gehard en gemalen voor een langere levensduur

Volledige productbeschrijving

Custom Precision CNC Flanged Spindle Sleeve

Deze zware spindelsleeve wordt geproduceerd met volledige 5-assige rotatiefabriek composietbewerking, waardoor herhaalde herclamping positioneringsfouten die scheiden draaien, worden geëlimineerd,Het is de bedoeling van de Commissie om de. Alle kenmerken van het onderdeel, met inbegrip van de volledig vierkante bevestigingsflens met 8+ verdeelde tegenboorgaten, de ultraschoon geslepen centrale binnenboor, de zijdelingse vierkante toegangsnotch,en de 3 parallelle elastische splitsingsroosters op het achtercilinderlichaam worden in één continue bewerkingscyclus voltooid, om een absolute loodrechtheid tussen de rand van de flenster en de binnenas te garanderen, en geen verstelingen tussen de bevestigingsgaten te voorkomen,en een gelijkmatige elastische vervorming langs de achterste gespleten secties bij het instellen van de voorbelasting voor lagers.

Wij ondersteunen een breed assortiment materialen om aan verschillende bedrijfsomstandigheden te voldoen: 304 / 316 roestvrij staal voor corrosiebestendige voedselverwerking en scheepsapparatuur,420 gehard roestvrij staal voor spindelsystemen met hoge stijfheid, 6061-T6 aluminium voor lichte automatiseringsonderdelen voor hogesnelheidsautomatisering en 4140 legeringsstaal voor industriële transmissie-assemblages met een hoog koppel.Elke afgewerkte spindelsleeve doorloopt 3 volledige inspectie stappen voor levering: concentriciteitscontrole van de CMM van de binnenboor, test van de loodrechtheid van de flens en validatie van de dynamische rotatie van de uitloop,om ervoor te zorgen dat het perfect past bij uw spindel/as zonder wankelen of warmteophoping tijdens het gebruik.

Specificatietabel

Kernbewerkingskenmerken (processing highlight section)

1. Vervaardiging van eenvoudig gemengd materiaal met behulp van een 5-assige draaimolen: het gehele onderdeel wordt verwerkt op 5-assige gelijktijdige draaimolencentrum, geen secundaire herpositionering.de voorgesneden openingen van de tegenboor van de flanken en de achterste gespleten groeven worden in één gang afgewerkt;, waarbij alle relatieve positiegewogenheid op microniveau wordt opgesloten.

2. Ultra-precisie slijpen met diepgat: De volledige binnenboor gaat na hard draaien door een speciaal CNC-aanscherpingsproces, geen gereedschapsvoermerken, perfecte ronde en rechte vorm,De oppervlakte van de kruisgaten vormt een ideale oliefilmhoudingslaag., vermindert de wrijving en de warmteophoping drastisch wanneer de overeenkomstige as met hoge snelheid draait.

3. Vierkante flense Datum Gezicht Precision slijpen: De oppervlakte van het aanlegdatum van de flens is na alle vormingsactiviteiten op de oppervlakte gegrond, vlakheid ≤ 0,008 mm over het volledige 118 mm vierkante, geen vervorming,100% van de flens kan in contact komen met het lichaam van de paringsmachine om trillingen onder dynamische belasting te elimineren.

4. Achterste elastische splitsgroef langzame draad EDM: De 3 parallelle elastische gespleten groeven op de achtercilinder worden gesneden door langzame voedingsdraad EDM, de twee zijden van elke groeve houden absolute parallelisme, geen restspanning na het snijden,u kunt het lager voorbelasting glad en gelijkmatig aanpassen zonder eenzijdige jam.

5. Volledige stressverlichting na bewerking: Elke spindelschuit ondergaat een cryogene behandeling + laagtemperatuur trillingsstressverlichting na alle bewerkingsstappen, om alle interne snijstress volledig te elimineren,geen drift van de binnenboorgrootte of flensvervorming, zelfs na duizenden uren continue werking van 8000 RPM.

Voordelen van het product

• Alle kritische afmetingen worden gecontroleerd onder een tolerantie van 0,005 mm, de mouw houdt een perfecte coaxiale rotatie met uw spindel/as, geen excentrieke wankel,geen extra warmteopwekking, zelfs niet 24/7 actief.

• Ultra lange levensduur onder zware belasting: gehard roestvrij staal + hardchroomoptie leveren 3x hogere slijtvastheid dan gewone gedraaide onderdelen,Het binnenste booroppervlak scoort nooit, zelfs niet bij frequente start-stop cycli naar voren/achteruit.

• Perfecte uitwisselbaarheid tussen batches: alle positieve kenmerken zijn vergrendeld in één set-up bewerking, elk onderdeel van prototype tot massaproductie deelt identieke tolerantie,geen aanpassingen of herwerkingen nodig bij het vervangen van oude mouwen ter plaatse.

• 100% aangepast aan uw tekeningen: We ondersteunen volledig aangepaste binnenboorgrootte, flensholing, gesplitste groeven en afmetingen, materiaalkeuze en oppervlakteafwerking,van 1 prototype tot 1000+ batch-orders, volgt volledig uw 2D/3D CAD-bestanden of originele voorbeeldreferenties.

• Volledige traceerbare kwaliteitscontrole: Elke bestelling wordt geleverd met materiaal test rapport, binnenboor inspectie blad, en rotatie runout certificering,je hebt geen extra inkomende kwaliteitscontrole nodig voor de assemblage.

Veelgestelde vragen

Q1: Kun je deze spindelsleeve op maat maken volgens mijn eigen 2D-tekening of 3D-CAD-bestanden?
A1: Absoluut ja wij bieden een volledige turn-key custom 5-axis turn-mill service voor precisie spindel componenten.Ons technische team zal gratis DFM-tolerantietesten uitvoeren en elk kritisch punt bevestigen voordat de productie begint.

V2: Welk materiaal beveelt u het meest aan voor deze hoge precisie spindelsleeve?
A2: Voor de meeste algemene industriële spindeltoepassingen is 420 gehard roestvrij staal de beste keuze.levert uitstekende slijtvastheid en stijfheidVoor corrosiebestendige schone omgevingsscenario's is 316 roestvrij staal de beste optie.

V3: Wat is de strengste tolerantie die u kunt garanderen voor de binnenboor en de montageflens?
A3: We kunnen de concentriciteit van de binnenboor ≤ 0,003 mm, de loodrechtheid van de flense op de boorax ≤ 0,004 mm en de vlakheid van de flense ≤ 0,008 mm behouden,met een vermogen van niet meer dan 50 kVA,.

V4: Welke oppervlaktebehandelingen worden ondersteund voor deze spindelsleeve?
A4: Wij ondersteunen elektropolishing, harde chroom, zwarte oxide, passivatie van roestvrij staal, volledig cilindrisch OD-schlepen en fijn geborstelde afwerking.U kunt de behandeling kiezen die past bij uw werkomgeving., de vraag naar corrosievermogen en de vereisten voor montage.