Piezas de metal CNC OEM, manguito de brida de aluminio de alta precisión para equipos mecánicos

Resumen del producto

Este manguito de husillo con brida personalizado se fabrica con mecanizado CNC compuesto de 5 ejes, integrando la gruesa brida de montaje cuadrada, el orificio interno afilado de precisión central,muesca de acceso lateral cuadradaEl componente está diseñado para husillos de máquinas de precisión, montajes de codificadores rotativos,carcasa del estator del servomotor, la automatización de soportes de rodamientos lineales y sistemas de transmisión de rotación de alta velocidad, con un estricto control de la concentricidad del orificio interior, la perpendicularidad de la brida y el paralelismo de ranura dividida,para garantizar cero desbordamiento y ningún movimiento de deslizamiento en el funcionamiento continuo a altas RPM durante mucho tiempo.

Resumen del producto

• 5 Ejes de la manija del eje de la máquina de girar de la máquina de girar
• Precisión afilada de la perforación interior ≤ Ra 0,4 Finish
• Datos de montaje de la brida cuadrada de desviación cero
• Concentricidad y perpendicularidad de la brida ≤ 0,003 mm
• Opción endurecida y molida para una vida útil prolongada

Descripción completa del producto

Sillón de eje de flanges CNC de precisión personalizada

Este manguito de husillo de trabajo pesado se produce con un mecanizado completo de material compuesto de 5 ejes, eliminando los errores de posicionamiento de reclamado repetidos que separan el giro,Los procesos de fresado y perforación introducirán. Todas las características de la pieza, incluyendo la brida de montaje cuadrada completa con más de 8 agujeros de contraborda distribuidos, el orificio interno central ultra suave afilado, la muesca de acceso cuadrada lateral,y las 3 ranuras de división elástica paralelas en el cuerpo del cilindro trasero se completan en un ciclo de mecanizado continuo, para garantizar la perpendicularidad absoluta entre la cara de referencia de la brida y el eje de perforación interior, sin desalineación de desplazamiento entre los orificios de montaje,y deformación elástica uniforme a lo largo de las secciones traseras divididas cuando se ajusta la carga previa de los rodamientos.

Apoyamos una amplia selección de grados de material para adaptarse a diferentes condiciones de funcionamiento: acero inoxidable 304 / 316 para procesamiento de alimentos resistentes a la corrosión y equipos marinos,420 acero inoxidable endurecido para sistemas de eje de carga pesada de alta rigidez, 6061-T6 de aluminio para piezas ligeras de automatización de alta velocidad, y 4140 de aleación de acero para conjuntos de transmisión industrial de alto par.Cada manguito de husillo terminado pasa por 3 pasos de inspección completa antes de la entrega: verificación de la concentricidad del CMM del orificio interno, ensayo de perpendicularidad de la brida y validación de la corriente de rotación dinámica,para asegurarse de que se ajuste a su husillo / eje perfectamente sin ninguna oscilación o acumulación de calor durante el funcionamiento.

Cuadro de especificaciones

Características principales de mecanizado (sección de resaltos de procesamiento)

1. Mecanizado de materiales compuestos con un solo conjunto de 5 ejes: toda la pieza es procesada en un centro de torsión simultáneo de 5 ejes, sin reposicionamiento secundario.los agujeros de contraborda de la brida y la ranura trasera dividida pre-cortadas se terminan en un solo paso, bloqueando toda la precisión de posición relativa a nivel de micrones.

2. Aplastamiento de agujeros profundos de ultraprecisión: El orificio interno de longitud completa pasa por un proceso de afilado CNC dedicado después de un giro duro, sin marcas de alimentación de herramientas, redondez y rectitud perfectas,la textura de la ranura cruzada de la superficie forma una capa de retención de película de aceite ideal, reduce drásticamente la fricción y la acumulación de calor cuando el eje correspondiente gira a alta velocidad.

3. Grillado de precisión de la cara de la brida cuadrada Datum: La superficie de referencia de montaje de la brida es la superficie de tierra después de todas las operaciones de formación, plano ≤ 0,008 mm a través del cuadrado completo de 118 mm, sin deformación,100% de la cara de la brida puede entrar en contacto con el cuerpo de la máquina de apareamiento para eliminar las vibraciones bajo carga dinámica.

4. Módulo EDM de alambre lento con ranura de separación elástica trasera: Las 3 ranuras de separación elástica paralelas del cilindro trasero se cortan mediante un cable de alimentación lenta EDM, las dos caras laterales de cada ranura mantienen el paralelismo absoluto, sin tensión residual después del corte,puede ajustar el rodamiento de precarga suave y uniformemente sin atasco unilateral.

5. Alivio total del estrés después de la mecanización: Cada manguito de husillo pasa por un tratamiento criogénico + alivio de tensión vibratoria a baja temperatura después de todos los pasos de mecanizado, para eliminar completamente toda tensión interna de corte,no hay deriva de tamaño de perforación interior o deformación de la brida, incluso después de miles de horas de operación continua de 8000 RPM.

Ventajas del producto

• Rendimiento de alta precisión de descarga cero: Todas las dimensiones críticas se controlan bajo una tolerancia de 0,005 mm, la manga mantendrá una perfecta rotación coaxial con su husillo / eje, sin oscilación excéntrica,No hay generación de calor adicional, incluso funcionando las 24 horas del día.

• Vida útil ultra larga bajo carga pesada: el acero inoxidable endurecido + la opción de cromo duro ofrece una resistencia al desgaste 3 veces mayor que las piezas giradas ordinarias,La superficie del orificio interior nunca se marca, incluso en ciclos frecuentes de arranque-parada hacia adelante o hacia atrás..

• Perfecta intercambiabilidad entre lotes: todas las características posicionales están bloqueadas en una configuración de mecanizado, cada pieza desde el prototipo hasta la producción en serie comparte una tolerancia idéntica,no hay necesidad de ajustar o volver a trabajar cuando se reemplazan las mangas viejas en el sitio.

• 100% personalizado a sus dibujos: Apoyamos el tamaño del orificio interno personalizado completo, el diseño del orificio de la brida, el número y la dimensión de la ranura dividida, la selección de materiales y el acabado de la superficie,desde 1 pieza prototipo hasta 1000+ pedidos de lotes, siga completamente sus archivos CAD 2D / 3D o referencias de muestras originales.

• Control de calidad rastreable completo: cada pedido viene con el informe de prueba de material, hoja de inspección de perforación interna, y la certificación de desembocadura de rotación,No necesitas más trabajo de control de calidad antes del montaje..

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede fabricar esta manga de husillo con brida personalizada exactamente siguiendo mis propios dibujos 2D o archivos CAD 3D?
A1: Absolutamente sí Nuestro equipo de ingenieros realizará una comprobación de tolerancia DFM gratuita y confirmará todos los puntos críticos antes de comenzar la producción.

P2: ¿Qué material recomienda más para este manguito de eje de alta precisión?
A2: Para la mayoría de las aplicaciones industriales generales de husillo, el acero inoxidable 420 endurecido es la mejor opción. Después de calentar y templar, alcanza una dureza de HRC 48 ~ 52.ofrece una excelente resistencia al desgaste y rigidezPara escenarios de ambiente limpio resistente a la corrosión, el acero inoxidable 316 es la mejor opción.

P3: ¿Cuál es la tolerancia más estrecha que puede garantizar para el orificio interior y la brida de montaje?
R3: Podemos mantener la concentricidad del orificio interior ≤ 0,003 mm, la perpendicularidad de la brida al eje del orificio ≤ 0,004 mm y la planitud de la brida ≤ 0,008 mm,que cumple el requisito de vacilación cero para sistemas de huso de máquinas herramienta de alta precisión.

P4: ¿Qué tratamientos superficiales se admiten para esta manga de husillo con brida?
R4: Apoyamos el electropolishing, el cromado duro, el óxido negro, la pasivación de acero inoxidable, la molienda OD cilíndrica completa y el acabado bien cepillado.Puede seleccionar el tratamiento exacto que se adapte a su entorno operativo, la demanda de anticorrosión y los requisitos de montaje.