Résumé du produit
Ce manchon de broche à bride personnalisé est fabriqué avec un usinage CNC composite à 5 axes, intégrant l'épaisse bride de montage carrée, le trou intérieur aiguisé de précision centrale,encoche d'accès carré latéraleLe composant est conçu pour les fuseaux de machines-outils de précision, les supports de codeurs rotatifs,boîtier du stator du servomoteur, l'automatisation des supports de roulement linéaires et des systèmes de transmission à rotation à grande vitesse, avec un contrôle strict de la concentricité de l'enroulement intérieur, de la perpendicularité de la bride et du parallélisme de la rainure divisée,pour garantir un écoulement nul et aucun mouvement de glissement de la tige en fonctionnement continu à haute fréquence de rotation pendant une longue période.
Vue d'ensemble du produit
- 5 axes de remplissage du moulin à tourner composite
- Définition de l'ouverture interne finie de précision ≤ Ra 0,4
- Date de montage de la bride carrée à déviation zéro
- Concentricité et perpendicularité de la bride ≤ 0,003 mm
- Option durcie et moulée pour une durée de vie prolongée
Description complète du produit
Résistant à l'usure
Ce manchon de broche lourd est fabriqué avec un usinage composite complet à 5 axes, éliminant les erreurs de positionnement répétées de remontage qui séparent le tournage,Les processus de fraisage et de forage introduiront. Toutes les caractéristiques de la pièce, y compris la bride de montage carrée complète avec plus de 8 trous de contre-bois répartis, le trous intérieur central extrêmement lisse, l'encoche d'accès carré latérale,et les 3 rainures élastiques séparées parallèles sur la carrosserie du cylindre arrière sont réalisées en un cycle d'usinage continu, afin d'assurer une perpendicularité absolue entre la face de référence de la bride et l'axe intérieur de l'orifice, sans décalage de l'alignement entre les trous de montage,et déformation élastique uniforme le long des sections divisées arrière lors du réglage de la précharge pour les roulements.
Nous proposons une large sélection de matières pour les différentes conditions de fonctionnement: acier inoxydable 304 / 316 pour la transformation des aliments résistants à la corrosion et les équipements maritimes,420 acier inoxydable trempé pour systèmes de fuseaux à charge lourde à haute rigidité, 6061-T6 pour les pièces légères d'automatisation à grande vitesse, et 4140 alliage d'acier pour les ensembles de transmission industrielle à couple élevé.Chaque manchon de broche fini passe par 3 étapes d'inspection complète avant la livraison: vérification de la concentricité du CMM de l'orifice intérieur, test de la perpendiculaire de la bride et validation du débit de rotation dynamique,pour s'assurer qu'il s'adapte parfaitement à votre fuseau/arbre sans aucune oscillation ou accumulation de chaleur pendant le fonctionnement.
Tableau des spécifications
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Nom de l'article
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Spécification technique
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Diamètre extérieur global
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Personnalisable, stock standard 76 mm
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Longueur complète de la partie
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Personnalisable, stock standard 142 mm
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Taille extérieure de la bride
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118 mm * 118 mm carré, entièrement configurable
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Diamètre du forage intérieur
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Personnalisable, stock standard de 42 mm
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Roughness de la surface du forage intérieur
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Ra 0,4 ~ Ra 0.8
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Tolérance à la concentricité
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≤ 0,003 mm
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Perpendiculaire de la bride à l'axe de forage
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≤ 0,004 mm
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Parallélisme de rainure élastique arrière
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≤ 0,005 mm
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Matériaux disponibles
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304 acier inoxydable, 316 acier inoxydable, 420 acier inoxydable trempé, 6061-T6 aluminium, 4140 acier allié
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Traitement de surface
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Débroussailleuse et polisseuse électronique, chrome dur, oxyde noir, passivation, broyage cylindrique, finition brossée
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Poids du produit
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1.35kg (version standard en acier inoxydable 304
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Caractéristiques du traitement
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Réglage complet du moulin à tourner, affûtage de trous profonds, EDM de fil de rainure, débardeur manuel complet de la pièce
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Capacité de production
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Développement de prototypes, production de petits lots, fabrication de masse
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Industrie concernée
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Spindles de machines-outils CNC, boîtiers de servomoteurs, montures de codeurs rotatifs, unités de roulement linéaires d'automatisation, systèmes de transmission de véhicules électriques à énergie nouvelle
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Caractéristiques de l'usinage de base (section de pointe du traitement)
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Machinerie à moulin à tourner à 5 axes pour un seul ensemble de composites: toute la pièce est traitée sur un centre de tournage simultané à 5 axes, sans repositionnement secondaire.les trous de contre-bois de la bride et les rainures de fente arrière pré-coupées sont terminés en une seule passe, en bloquant toute précision relative de position au niveau du micron.
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Aiguisage à haute précision par trou profond: Le trou intérieur de toute la longueur passe par un procédé d'affûtage CNC dédié après tournage dur, pas de marques d'alimentation d'outil, rondeur et droiture parfaites,la texture de l'intersection de surface forme une couche idéale de rétention de film d'huile, réduit considérablement la friction et l'accumulation de chaleur lorsque l'arbre correspondant tourne à grande vitesse.
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Détection de la surface de la flange carrée Datum: la face de référence de montage de la bride est la surface au sol après toutes les opérations de formage, planéité ≤ 0,008 mm sur le carré complet de 118 mm, sans déformation,100% de la face de la bride peut entrer en contact avec le corps de la machine d'accouplement pour éliminer les vibrations sous charge dynamique.
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M.E.D. à rainure élastique arrière à câble lent: Les 3 rainures élastiques parallèles sur le cylindre arrière sont coupées par fil d'alimentation lent EDM, les deux faces latérales de chaque rainure maintiennent un parallélisme absolu, aucune contrainte résiduelle après coupe,vous pouvez régler le roulement préchargé en douceur et uniformément sans blocage unilatérale.
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Réduction complète du stress après l'usinage: Chaque manche de broche est soumise à un traitement cryogénique + soulagement de la contrainte vibratoire à basse température après toutes les étapes d'usinage, pour éliminer complètement toute contrainte de coupe interne,aucune dérive de taille de l'oreillette interne ou de déformation de la bride, même après des milliers d'heures de fonctionnement continu de 8000 tours par minute.
Avantages du produit
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Des performances de haute précision à débit nul: toutes les dimensions critiques sont contrôlées sous une tolérance de 0,005 mm, le manchon maintiendra une rotation coaxiale parfaite avec votre broche / arbre, pas d'oscillation excentrique,aucune production de chaleur supplémentaire, même en fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7..
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Durée de vie extrêmement longue sous lourde charge: l'acier inoxydable durci + option de chrome dur offre une résistance à l'usure 3 fois supérieure à celle des pièces tournées ordinaires,La surface interne du trous ne marque jamais, même en cas de cycles fréquents de démarrage/arrêt, avant/arrière.
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Parfaite interchangeabilité entre les lots: toutes les caractéristiques de position sont verrouillées dans un seul processus d'usinage, chaque pièce du prototype à la production en série partage une tolérance identique,pas besoin d'ajuster ou de retravailler lorsque vous remplacez les vieilles manches sur place.
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100% personnalisé selon vos dessins: Nous prenons en charge la taille complète du trou intérieur personnalisé, la disposition des trous de bride, le nombre et la dimension des rainures divisées, la sélection des matériaux et la finition de la surface,de 1 prototype à plus de 1000 commandes de lots, suivez pleinement vos fichiers CAD 2D/3D ou vos références d'échantillons originaux.
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Contrôle de qualité traçable complet: chaque commande est accompagnée d'un rapport d'essai des matériaux, d'une fiche d'inspection du trou intérieur et d'une certification de débit de rotation,vous n'avez pas besoin d'un contrôle de qualité supplémentaire avant l'assemblage.
Questions fréquentes
Q1: Pouvez-vous fabriquer ce manchon de broche personnalisé exactement suivant mes propres dessins 2D ou fichiers CAD 3D?
R1: Absolument oui nous fournissons un service complet de tour-moulin sur mesure à clé en main pour les composants de broche de précision. Vous n'avez qu'à télécharger vos fichiers de conception 2D / 3D ou à nous envoyer votre échantillon original,notre équipe d'ingénieurs va effectuer un contrôle de tolérance DFM gratuit et confirmer chaque point critique avant de commencer la production.
Q2: Quel matériau recommandez-vous le plus pour ce manchon à broche de haute précision?
A2: Pour la plupart des applications générales de broches industrielles, l'acier inoxydable 420 durci est le choix préféré. Après séchage et trempage, il atteint une dureté HRC 48 ~ 52,offre une excellente résistance à l'usure et à la rigiditéPour les scénarios d'environnement propre résistant à la corrosion, l'acier inoxydable 316 est la meilleure option.
Q3: Quelle est la tolérance la plus étroite que vous puissiez garantir pour le trou intérieur et la bride de montage?
R3: Nous pouvons maintenir la concentricité intérieure du trous ≤ 0,003 mm, la perpendiculaire de la bride à l'axe du trous ≤ 0,004 mm et la planéité de la bride ≤ 0,008 mm,qui répond à l'exigence de zéro oscillation pour les systèmes de fuseaux de machines-outils de haute précision.
Q4: Quels traitements de surface sont pris en charge pour ce manchon à broche à bride?
R4: Nous prenons en charge l'électropolissage, le chrome dur, l'oxyde noir, la passivation en acier inoxydable, le broyage OD cylindrique complet et la finition brossée fine.Vous pouvez sélectionner le traitement exact qui correspond à votre environnement d'exploitation, les exigences en matière d'anticorrosion et d'assemblage.
