OEM CNC Metal Parts Alumínio Flange Sleeve Alta Precisão Para Equipamentos Mecânicos

Resumo do produto

Esta luva de fuso flangeada personalizada é fabricada com usinagem CNC composta de torno-fresamento de 5 eixos, integrando o flange de montagem quadrado grosso, furo interno afiado de precisão central, entalhe de acesso quadrado lateral e ranhuras divididas elásticas multicanais traseiras, tudo acabado em um fluxo de trabalho de fixação única. O componente é projetado para fusos de máquinas-ferramenta de precisão, montagens de codificadores rotativos, carcaça de estator de servo motor, suportes de rolamentos lineares de automação e sistemas de transmissão de rotação de alta velocidade, com controle rigoroso sobre a concentricidade do furo interno, perpendicularidade do flange e paralelismo de ranhura dividida, para garantir desvio zero e nenhum movimento stick-slip sob operação contínua de alta rotação por muito tempo.

Destaques da visão geral do produto

• Luva de eixo composta de torneamento completo de 5 eixos
• Furo interno afiado com precisão ≤ Acabamento Ra 0,4
• Dados de montagem de flange quadrado com desvio zero
• Concentricidade e perpendicularidade do flange ≤ 0,003 mm
• Opção endurecida e retificada para vida útil prolongada

Descrição completa do produto

Manga de eixo flangeada CNC de precisão personalizada

Esta luva de fuso para serviço pesado é produzida com usinagem composta de torneamento-fresamento completo de 5 eixos, eliminando erros repetidos de posicionamento de reaperto que processos separados de torneamento, fresamento e furação irão introduzir. Cada recurso da peça - incluindo o flange de montagem totalmente quadrado com mais de 8 furos escareados distribuídos, o furo interno central ultra-suave afiado, o entalhe de acesso quadrado lateral e as 3 ranhuras divididas elásticas paralelas no corpo do cilindro traseiro - é concluído em um ciclo de usinagem contínuo, para garantir perpendicularidade absoluta entre a face de referência do flange e o eixo do furo interno, sem desalinhamento de deslocamento entre os furos de montagem e deformação elástica uniforme ao longo das seções divididas traseiras ao ajustar a pré-carga dos rolamentos.

Oferecemos suporte a uma ampla seleção de tipos de materiais para atender a diferentes condições de operação: aço inoxidável 304/316 para processamento de alimentos e equipamentos marítimos resistentes à corrosão, aço inoxidável 420 endurecido para sistemas de fuso de carga pesada de alta rigidez, alumínio 6061-T6 para peças leves de automação de alta velocidade e liga de aço 4140 para conjuntos de transmissão industrial de alto torque. Cada luva de fuso acabada passa por três etapas completas de inspeção antes da entrega: verificação de concentricidade do furo interno CMM, teste de perpendicularidade do flange e validação de desvio de rotação dinâmica, para garantir que ela se encaixe perfeitamente em seu fuso/eixo, sem qualquer oscilação ou acúmulo de calor durante a operação.

Tabela de especificações

Recursos principais de usinagem (seção de destaque de processamento)

1. Usinagem de compostos de configuração única, torneamento-fresamento de 5 eixos: Toda a peça é processada em centro torneamento-fresamento simultâneo de 5 eixos, sem reposicionamento secundário. Todo o torneamento externo do cilindro, furação interna, fresamento de entalhe quadrado, furos rebaixados de flange e pré-corte de ranhura dividida traseira são finalizados em uma única passagem, bloqueando toda a precisão posicional relativa em nível de mícron.

2. Afiação de ultraprecisão de furo profundo: O furo interno completo passa por um processo de brunimento CNC dedicado após torneamento duro, sem marcas de alimentação da ferramenta, circularidade e retidão perfeitas, a textura hachurada da superfície forma uma camada ideal de retenção de filme de óleo, reduz drasticamente o atrito e o acúmulo de calor quando o eixo correspondente gira em alta velocidade.

3. Retificação de precisão de face de referência de flange quadrado: A face de referência de montagem do flange é retificada na superfície após todas as operações de formação, planicidade ≤ 0,008 mm em todo o quadrado de 118 mm, sem empenamento, 100% da face do flange pode entrar em contato com o corpo da máquina correspondente para eliminar a vibração sob carga dinâmica.

4. EDM de fio lento com ranhura elástica traseira: As 3 ranhuras divididas elásticas paralelas no cilindro traseiro são cortadas por EDM de fio de alimentação lenta, as duas faces laterais de cada ranhura mantêm paralelismo absoluto, sem tensão residual após o corte, você pode ajustar a pré-carga do rolamento de maneira suave e uniforme, sem emperramento unilateral.

5. Alívio total da tensão após a usinagem: Cada luva do fuso passa por tratamento criogênico + alívio de tensão vibratória de baixa temperatura após todas as etapas de usinagem, para eliminar completamente toda a tensão de corte interna, sem desvio do tamanho do furo interno ou empenamento do flange, mesmo após milhares de horas de operação contínua de 8.000 RPM.

Vantagens do produto

• Desempenho de alta precisão com desvio zero: Todas as dimensões críticas são controladas com tolerância de 0,005 mm, a luva manterá a rotação coaxial perfeita com seu fuso/eixo, sem oscilação excêntrica, sem geração extra de calor, mesmo funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana.

• Vida útil ultralonga sob carga pesada: A opção de aço inoxidável endurecido + cromagem dura oferece resistência ao desgaste 3x maior do que peças torneadas comuns, a superfície do furo interno nunca pontua, mesmo sob ciclos freqüentes de avanço/reversão.

• Perfeita intercambialidade entre lotes: Todos os recursos posicionais são bloqueados em uma usinagem de configuração única, todas as peças, desde o protótipo até a produção em massa, compartilham tolerância idêntica, sem necessidade de ajuste ou retrabalho ao substituir buchas antigas no local.

• 100% personalizado para seus desenhos: Oferecemos suporte para tamanho de furo interno totalmente personalizado, layout de furo de flange, número e dimensão de ranhura dividida, seleção de material e acabamento de superfície, de 1 peça de protótipo a mais de 1000 pedidos em lote, siga totalmente seus arquivos CAD 2D/3D ou referências de amostra originais.

• Controle de qualidade totalmente rastreável: cada pedido vem com relatório de teste de material, folha de inspeção do furo interno e certificação de desvio de rotação, você não precisa de trabalho extra de verificação de qualidade antes da montagem.

Perguntas frequentes

Q1: Você pode fabricar esta luva de fuso flangeada personalizada seguindo exatamente meus próprios desenhos 2D ou arquivos CAD 3D?
A1: Absolutamente sim - oferecemos serviço completo de torneamento de 5 eixos personalizado e pronto para uso para componentes de fuso de precisão. Você só precisa fazer upload de seus arquivos de projeto 2D/3D ou enviar-nos sua amostra original, nossa equipe de engenharia executará uma verificação gratuita de tolerância DFM e confirmará cada ponto crítico antes de iniciar a produção.

Q2: Qual material você mais recomenda para esta luva de fuso de alta precisão?
A2: Para a maioria das aplicações gerais de fusos industriais, o aço inoxidável endurecido 420 é a melhor escolha - após têmpera e revenido, atinge dureza HRC 48 ~ 52, oferece excelente resistência ao desgaste e rigidez. Para cenários de ambientes limpos resistentes à corrosão, o aço inoxidável 316 é a melhor opção.

Q3: Qual é a tolerância mais restrita que você pode garantir para o furo interno e o flange de montagem?
A3: Podemos manter a concentricidade do furo interno ≤ 0,003 mm, perpendicularidade do flange ao eixo do furo ≤ 0,004 mm e planicidade do flange ≤ 0,008 mm, o que atende ao requisito de oscilação zero para sistemas de fuso de máquinas-ferramenta de alta precisão.

Q4: Quais tratamentos de superfície são suportados para esta luva de fuso flangeada?
A4: Apoiamos eletropolimento, cromagem dura, óxido preto, passivação de aço inoxidável, retificação OD cilíndrica completa e acabamento escovado fino. Você pode selecionar o tratamento exato que corresponda ao seu ambiente operacional, demanda anticorrosiva e requisitos de montagem.