Pièces d'usinage CNC en acier inoxydable pour garnitures mécaniques industrielles 304 316 17-4PH

Cet ensemble de garniture mécanique industrielle personnalisé est fabriqué pour les applications d’étanchéité exigeantes dans les pompes, les équipements rotatifs et les machines industrielles. L'assemblage combine des composants métalliques usinés avec précision avec des éléments d'étanchéité techniques.

Les principales caractéristiques des composants métalliquessurfaces cylindriques, alésages internes de précision, profils étagés, rainures d'étanchéité, caractéristiques de montage et trous de fixation radiaux. Pour les composants d’étanchéité rotatifs, la précision dimensionnelle et la concentricité sont essentielles.

Les composants de la garniture mécanique sont principalement des pièces rotatives, ce qui rendTournage CNCun processus de fabrication efficace et reproductible. Les surfaces cylindriques principales, les alésages internes et les profils étagés peuvent être produits avec une précision dimensionnelle contrôlée tout en conservant une concentricité constante entre les éléments d'accouplement.

• Géométrie de rotation de précision :Le tournage CNC permet un usinage stable des diamètres extérieurs et intérieurs concentriques, des surfaces étagées et des profils circulaires
• Interfaces d'étanchéité précises :Les faces d'étanchéité et les rainures critiques peuvent être usinées avec précision selon le dessin technique approuvé.
• Concentricité contrôlée :Le maintien de la relation entre l'alésage de l'arbre, le diamètre extérieur et les surfaces d'étanchéité est important pour un fonctionnement fiable.
• Capacité multi-processus :Le tournage peut être combiné avec l'alésage, le perçage, le taraudage, le rainurage, le fraisage, le meulage et d'autres opérations secondaires.
• Production reproductible :Les processus d'usinage CNC stables fournissent des dimensions cohérentes entre les quantités de prototypes et de production.

Le choix du matériau dépend defluide, pression, température, vitesse de rotation, conditions de corrosion et environnement de fonctionnement.

Selon l'application et le matériau, nous pouvons fournir :Polissage · Passivation · Électropolissage · Brossage · Meulage · Placage · Nickelage autocatalytique · Anodisation · Autres finitions personnalisées

Pour les surfaces d'étanchéité critiques, une finition ou un meulage de précision supplémentaire peut être organisé selon les exigences techniques du client.

• Pompes industrielles
• Pompes centrifuges
• Équipement de traitement de l'eau
• Équipement de traitement chimique
• Machines de transformation des aliments
• Équipement pharmaceutique
• Machines d'emballage
• Machines industrielles
• Équipement rotatif
• Systèmes de manutention des fluides
• Systèmes de compresseur
• Ensembles de pompes OEM

• Tournage CNC de précision
• Alésage CNC
• Rainurage de précision
• Forage et taraudage
• Fraisage CNC
• Meulage de surface
• Finition de précision
• Assemblage des composants
• Fabrication OEM/ODM

Pour les composants de garniture mécanique, le processus d’usinage est sélectionné en fonction de la géométrie spécifique et des exigences fonctionnelles de chaque pièce.

Le contrôle qualité se concentre sur les dimensions et les interfaces qui affectent directement les performances d’assemblage et d’étanchéité. L’inspection peut inclure :

• Diamètre extérieur
• Alésage interne
• Tolérance du diamètre d'alésage
• Dimensions des marches
• Dimensions de la rainure
• Planéité de la face d'étanchéité
• Position du trou de montage
• Dimensions du filetage
• Concentricité
• Dimensions hors tout
• Finition de surface

Les exigences d'inspection peuvent être personnalisées en fonction des dessins du client, des normes d'inspection et des exigences de l'application.

Nous sommes spécialisés dansUsinage CNC de précision sur mesure de composants mécaniques non standard. Notre service prend en charge :

• Fabrication de dessins personnalisés
• Dessin 2D et traitement CAO 3D
• Production de prototypes
• Production en petits lots
• Fabrication à faible volume
• Production de masse
• Approvisionnement en matériaux
• Traitement de surface
• Inspection de précision
• Assemblage des composants
• Production OEM/ODM

De l'examen technique à l'inspection finale et à l'assemblage, chaque processus peut être organisé selon les exigences techniques du client.

Envoyez-nous votreDessin 2D ou modèle CAO 3Dpour l'évaluation technique et le devis. Nous pouvons revoir lematériau, structure d'étanchéité, tolérances critiques, processus d'usinage, traitement de surface, quantité et exigences d'applicationavant la production.