Bloc de roulement en aluminium usiné CNC 5 axes personnalisé, bride de connexion de positionnement

Aperçu du produit

Ce siège de roulement en alliage d'aluminium usiné CNC 5 axes est une bride de connexion mécanique de positionnement personnalisée de haute précision, spécialement développée pour les équipements d'automatisation, les machines-outils de précision et les systèmes de transmission mécanique industriels. Différent des pièces d'emboutissage et de moulage ordinaires, ce produit adopte une technologie de formage unique par fraisage CNC cinq axes, sans soudure ni assemblage secondaire, ce qui garantit parfaitement la stabilité structurelle globale et la précision de positionnement de la pièce.

Mise en évidence des avantages du matériau de base: Nous adoptons un alliage d'aluminium de qualité aéronautique 6061-T6 de haute qualité comme matériau de base, qui est le matériau en aluminium de haute précision le plus largement utilisé dans l'industrie mécanique. Il intègre légèreté, rigidité élevée, résistance à la corrosion et excellente usinabilité, résolvant complètement les problèmes de poids élevé, de rouille facile et de faible précision des sièges de roulement traditionnels en fer et en acier. C'est le matériau de choix pour les pièces de connexion de précision d'automatisation haut de gamme.

Spécification des paramètres de base du produit (taille standard estimée)

Toutes les dimensions sont des tailles conventionnelles standard personnalisées, et une personnalisation non standard de toutes tailles est prise en charge selon les dessins et échantillons du client.

Caractéristiques de la technologie de traitement de base

En tant que fabricant professionnel de personnalisation CNC, nous adoptons un processus de fraisage de précision à liaison cinq axes pour ce siège de roulement, qui est bien supérieur au traitement à trois axes ordinaire en termes de précision structurelle et de degré d'ajustement tridimensionnel :

1. Mise en forme intégrale monobloc: La pièce entière est usinée à partir d'une barre d'aluminium entière, sans espace d'assemblage, évitant efficacement les déviations de positionnement et le desserrage structurel causés par le traitement d'assemblage.
2. Usinage de précision complet à 360°: L'équipement à cinq axes réalise un serrage unique et un traitement complet de la structure des trous, des rainures, des cavités et des chanfreins, avec une précision de positionnement répétée jusqu'à ±0.01mm, répondant aux normes d'assemblage d'équipements de haute précision.
3. Ébavurage fin et texture de coupe lisse: Toutes les parois des trous et les surfaces des rainures sont finement polies, sans bavures, sans traces d'outils, assurant une rotation fluide du roulement et un accouplement précis de l'équipement.
4. Milling d'optimisation structurelle: Sur la prémisse d'assurer la rigidité structurelle, la cavité creuse et la structure de rainure d'arc sont optimisées par fraisage pour réduire le poids propre de la pièce, réduire la charge de fonctionnement de l'équipement et améliorer l'efficacité du fonctionnement mécanique.

Avantages clés du produit (points de vente principaux)

Mise en évidence 1 : Rigidité élevée et anti-déformation Le matériau en aluminium trempé 6061-T6 a une structure moléculaire stable, une dureté globale élevée et une forte résistance à la pression. Il ne se déformera ni ne se déplacera lors d'un fonctionnement à haute fréquence et à long terme de l'équipement, assurant un positionnement précis à long terme de la bride de connexion.

Mise en évidence 2 : Léger et haute efficacité Par rapport aux sièges de roulement en acier traditionnels, le matériau en alliage d'aluminium réduit le poids propre de 35%, réduit efficacement la charge globale des équipements d'automatisation, réduit la consommation d'énergie de l'équipement et améliore la stabilité de fonctionnement.

Mise en évidence 3 : Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation L'alliage d'aluminium lui-même a une résistance naturelle à l'oxydation. Le traitement d'anodisation optionnel améliore encore la résistance à l'usure de surface et la résistance à la corrosion, s'adaptant à divers environnements de travail complexes tels que l'humidité de l'atelier et la pollution par l'huile.

Mise en évidence 4 : Positionnement de haute précision et forte polyvalence Contrôle strict des tolérances des trous de montage et des trous de roulement, accouplement précis avec les roulements mécaniques et les brides d'équipement, adapté au positionnement et à la connexion de divers machines-outils de précision et équipements d'automatisation.

Capacité de personnalisation de matériaux diversifiés

En plus de l'alliage d'aluminium 6061-T6 le plus courant, notre usine prend en charge le traitement personnalisé de tous types de matériaux métalliques, répondant aux exigences des conditions de travail des différentes charges d'équipement, températures et environnements :

Matériaux de traitement optionnels: ✅ Séries d'aluminium : 6063, aluminium aéronautique 7075, alliage d'aluminium 5052 ✅ Séries d'acier inoxydable : acier inoxydable 303, 304, 316L, 416 ✅ Séries de cuivre : laiton, cuivre rouge, cuivre phosphoreux ✅ Matériaux spéciaux : alliage de titane, plastique POM, nylon, alliage de fer

Nous pouvons recommander la solution matérielle la plus adaptée en fonction de votre environnement de travail, de vos exigences de charge et de vos normes de durée de vie, en fournissant des services de personnalisation de précision CNC tout-en-un.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Q1 : Quelle est la plage de tolérance de précision de votre siège de roulement CNC ? R1: Notre tolérance de traitement CNC à cinq axes est strictement contrôlée dans ±0.01mm-±0.02mm, ce qui peut répondre aux exigences d'assemblage de la plupart des machines-outils de précision et des équipements d'automatisation. Une personnalisation ultra-haute précision avec une tolérance de ±0.005mm est également prise en charge.

Q2 : Puis-je personnaliser des tailles non standard et des structures spéciales ? R2: Oui. Nous sommes une usine professionnelle de personnalisation CNC OEM/ODM. Nous pouvons traiter et produire selon vos dessins, échantillons ou paramètres dimensionnels, y compris des positions de trous spéciales, des formes de rainures, des structures de cavités et des tailles d'apparence.

Q3 : Quelles options de traitement de surface les sièges de roulement en alliage d'aluminium ont-ils ? R3: Nous proposons plusieurs traitements de surface : finition mate naturelle, sablage, anodisation ordinaire, anodisation dure, oxydation noire, polissage, etc., pour obtenir des effets anti-oxydation, anti-usure et une belle apparence.

Q4 : Qu'en est-il du délai de livraison des pièces CNC personnalisées ? R4: Le délai de livraison des échantillons est de 3 à 5 jours ouvrables, et le délai de livraison de la production de masse est de 7 à 10 jours ouvrables. Nous prenons en charge le traitement des commandes urgentes et pouvons ajuster le cycle de production en fonction des besoins du client.

Q5 : Fournissez-vous des rapports d'inspection et une assurance qualité ? R5: Tous les produits sont inspectés par des tests de précision tridimensionnels avant la livraison, avec des données d'inspection de taille complètes. Nous prenons en charge la réinspection de la qualité, et les produits défectueux seront refabriqués gratuitement pour garantir un taux de qualification client de 100%.