Componente in alluminio DOUBLE TUCKER lavorato CNC a 5 assi
Componente di precisione in alluminio DOUBLE TUCKER lavorato CNC a 5 assi. Lavorazione di precisione a 5 assi su HERMLE C42U tedesca.
Il DOUBLE TUCKER è un componente di precisione lavorato CNC personalizzato, prodotto direttamente dal disegno tecnico 2D e i dati CAD 3D del cliente. Questo componente presenta contorni 3D complessi, superfici curve, caratteristiche multi-angolo, fori di montaggio di precisione e un profilo strutturale lungo e relativamente sottile.
Per ottenere una precisione dimensionale stabile su queste caratteristiche complesse, il pezzo viene prodotto utilizzando un centro di lavorazione a 5 assi HERMLE C42U tedesca con tavola rotante di tipo trunnion. Rispetto alla lavorazione convenzionale a 3 assi, la strategia di lavorazione a 5 assi consente di lavorare più caratteristiche e superfici da diverse orientazioni con meno setup, contribuendo a ridurre gli errori di posizionamento e a migliorare la coerenza tra le caratteristiche.
Specifiche del prodotto
| Articolo |
Specifica |
| Nome del prodotto |
DOUBLE TUCKER |
| Tipo di prodotto |
Componente di precisione CNC personalizzato |
| Processo di lavorazione |
Fresatura CNC a 5 assi |
| Macchina |
HERMLE C42U tedesca |
| Configurazione macchina |
5 assi di tipo trunnion / culla |
| Materiale |
Lega di alluminio |
| Precisione dimensionale |
Fino a ±0,005 mm* |
| Caratteristiche di lavorazione |
Contorni 3D / Superfici curve / Caratteristiche multi-angolo |
| Finitura superficiale |
Lavorato CNC di precisione |
| Produzione |
Prototipo / Piccola serie / Produzione ripetuta |
*La tolleranza effettivamente raggiungibile dipende dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni della caratteristica, dalle tolleranze critiche e dai requisiti del disegno del cliente.
Principali sfide di lavorazione
Profili 3D e curvi complessi
Il profilo esterno curvo e le superfici 3D richiedono un'orientazione accurata dell'utensile e percorsi utensile multi-asse ottimizzati.
Caratteristiche di precisione multi-angolo
Molteplici fori angolati e caratteristiche di montaggio richiedono un posizionamento controllato e relazioni accurate tra le caratteristiche.
Struttura lunga e relativamente sottile
La geometria strutturale relativamente sottile può essere sensibile alle forze di taglio e allo stress di serraggio, aumentando il rischio di deformazione durante la lavorazione.
Requisiti dimensionali rigorosi
Dimensioni critiche, posizioni dei fori, spaziatura e profili devono rimanere entro le tolleranze specificate nel disegno durante tutto il processo di produzione.
Controllo della deformazione
La sequenza di lavorazione, la progettazione del fissaggio, il metodo di serraggio e i parametri di taglio devono essere attentamente considerati per mantenere la stabilità dimensionale.
Perché la lavorazione a 5 assi HERMLE C42U?
- Meno setup: La lavorazione a 5 assi consente di lavorare più superfici e caratteristiche da diverse orientazioni con meno operazioni di riposizionamento. Meno setup aiutano a ridurre gli errori di posizionamento accumulati.
- Capacità di geometria complessa: Gli assi rotanti consentono un orientamento ottimizzato dell'utensile per superfici curve, angolate e 3D che possono essere difficili o inefficienti da lavorare con attrezzature convenzionali a 3 assi.
- Alta precisione: Per materiali e caratteristiche critiche idonei, la precisione di lavorazione può raggiungere fino a ±0,005 mm, a seconda della geometria effettiva, della tolleranza e delle condizioni di lavorazione.
- Controllo della deformazione: Per componenti lunghi e relativamente sottili, ottimizziamo: Tenuta del pezzo → Serraggio → Sequenza di lavorazione → Parametri di taglio → Strategia di rimozione materiale. Questo aiuta a ridurre lo stress di lavorazione e il rischio di deformazione.
- Posizionamento coerente delle caratteristiche: Fori critici, profili e caratteristiche correlate possono essere lavorati all'interno di un sistema di coordinate controllato, contribuendo a migliorare la coerenza tra le caratteristiche.
- Qualità superficiale stabile: L'orientamento ottimizzato dell'utensile e le strategie di lavorazione forniscono migliori condizioni di taglio per superfici curve complesse e contorni 3D.
Ispezione di precisione e controllo qualità
Tutte le dimensioni critiche sono controllate secondo il disegno 2D o i dati CAD 3D approvati dal cliente. L'ispezione può includere:
- Dimensioni complessive
- Diametro del foro
- Posizione del foro
- Distanza foro-foro
- Profilo e contorno
- Spessore
- Tolleranze posizionali critiche
- Condizioni superficiali
Per componenti di precisione esigenti, l'ispezione CMM e le apparecchiature di misurazione di precisione possono essere utilizzate per verificare le dimensioni critiche prima della spedizione. Il nostro obiettivo non è semplicemente lavorare il pezzo, ma garantire che il componente finito soddisfi costantemente i requisiti ingegneristici del cliente.
Processo di produzione
Revisione del disegno
Ingegneria di processo
Programmazione CAM
Configurazione fissaggio e tenuta del pezzo
Lavorazione a 5 assi HERMLE C42U
Sbavatura e finitura
Ispezione di precisione
Controllo qualità finale
Imballaggio e spedizione
Prima che inizi la lavorazione, il nostro team di ingegneri valuta l'orientamento di lavorazione, l'accesso all'utensile, la strategia di fissaggio, le tolleranze critiche e i rischi di deformazione per stabilire un processo di produzione adeguato.
Lavorazione CNC personalizzata OEM / ODM
Forniamo lavorazione CNC personalizzata basata su disegno per componenti di precisione complessi. Le nostre capacità includono:
- Produzione di prototipi
- Produzione di piccole serie
- Produzione ripetuta
- Produzione OEM
- Produzione ODM
- Componenti CNC complessi a 5 assi
I clienti possono fornire: Disegno tecnico 2D * Modello CAD 3D * File STEP * STP * IGES * SolidWorks. I nostri ingegneri possono esaminare la geometria del pezzo, il materiale, le tolleranze, la difficoltà di lavorazione e i requisiti di ispezione prima della produzione.
Materiali e finiture superficiali
Supportiamo la lavorazione CNC di vari materiali ingegneristici, tra cui: Alluminio * Acciaio inossidabile * Ottone * Rame * Titanio * Acciaio legato * Plastiche ingegneristiche
Le opzioni di finitura superficiale disponibili possono includere: Anodizzazione * Anodizzazione dura * Lucidatura * Spazzolatura * Placcatura * Verniciatura a polvere * Passivazione. Il materiale e il trattamento superficiale possono essere personalizzati in base all'applicazione del cliente e ai requisiti del disegno.
Applicazioni tipiche
- Apparecchiature di automazione
- Robotica
- Macchine per imballaggio
- Macchinari industriali
- Sistemi meccanici di precisione
- Macchinari speciali
- Apparecchiature OEM personalizzate
- Apparecchiature ingegneristiche
Domande frequenti
1. Cos'è il DOUBLE TUCKER?
Il DOUBLE TUCKER è un componente di precisione lavorato CNC personalizzato caratterizzato da contorni 3D complessi, superfici curve, caratteristiche multi-angolo e fori di montaggio di precisione. Viene prodotto secondo il disegno tecnico 2D e i dati CAD 3D.
2. Perché questo componente richiede la lavorazione CNC a 5 assi?
Il pezzo contiene più superfici curve, caratteristiche angolate e diverse orientazioni di lavorazione. La lavorazione CNC a 5 assi consente di lavorare queste caratteristiche con meno setup, contribuendo a ridurre gli errori di riposizionamento e a mantenere una precisione dimensionale coerente.
3. Quale macchina viene utilizzata per produrre questo componente?
Il DOUBLE TUCKER viene prodotto su un centro di lavorazione a 5 assi HERMLE C42U tedesca con tavola rotante di tipo trunnion, che fornisce una lavorazione multi-angolo accurata per componenti di precisione complessi.
4. Quale precisione di lavorazione potete raggiungere?
Per materiali, geometrie e caratteristiche critiche idonei, la precisione dimensionale può raggiungere fino a ±0,005 mm. La tolleranza effettivamente raggiungibile viene valutata in base al disegno del cliente, al materiale, alle dimensioni della caratteristica, alla geometria e alle condizioni di lavorazione.
5. Come controllate la deformazione durante la lavorazione?
Per componenti lunghi e relativamente sottili, ottimizziamo il metodo di tenuta del pezzo, la strategia di serraggio, la sequenza di lavorazione, i parametri di taglio e la strategia di rimozione del materiale per ridurre lo stress di lavorazione e la deformazione.
6. Potete produrre componenti direttamente dai nostri disegni?
Sì. Supportiamo lavorazioni CNC OEM personalizzate basate su disegni tecnici 2D e file CAD 3D. I nostri ingegneri possono esaminare la geometria, le tolleranze, l'orientamento di lavorazione, i requisiti di fissaggio e i requisiti di ispezione prima della produzione.
7. Come ispezionate il componente finito?
Le caratteristiche critiche possono essere ispezionate per dimensioni complessive, diametro del foro, posizione del foro, spaziatura dei fori, profilo, spessore e tolleranze posizionali. Per componenti di precisione esigenti, l'ispezione CMM e le apparecchiature di misurazione di precisione possono essere utilizzate secondo i requisiti del cliente.
8. Supportate la produzione di prototipi e piccole serie?
Sì. Supportiamo lavorazioni CNC di prototipi, piccole serie, ripetute e in volumi di produzione. Una volta convalidato il processo di lavorazione, i programmi, gli utensili e i parametri di processo ottimizzati possono essere riutilizzati per la produzione ripetuta per contribuire a mantenere una qualità stabile.
9. Potete produrre altri componenti CNC complessi a 5 assi?
Sì. Produciamo componenti di precisione personalizzati a 5 assi per automazione, robotica, macchine per imballaggio, attrezzature industriali e altre applicazioni OEM.
Perché scegliere noi?
- Lavorazione a 5 assi HERMLE C42U tedesca
- Precisione dimensionale fino a ±0,005 mm*
- Lavorazione 3D complessa e multi-angolo
- Strategia di lavorazione a deformazione controllata
- Produzione OEM basata su disegno
- Ispezione di precisione prima della spedizione
- Dal prototipo alla produzione ripetuta
Avete un componente complesso a 5 assi da produrre?
Inviateci il vostro disegno tecnico 2D o file CAD 3D. Il nostro team di ingegneri può valutare la geometria del pezzo, le tolleranze critiche, la strategia di lavorazione, i rischi di deformazione e i requisiti di ispezione prima del preventivo.
Voi fornite il disegno.
Noi ingegnerizziamo il processo.
Noi forniamo la precisione.
