Composant en aluminium DOUBLE TUCKER à 5 axes usiné CNC sur mesure
Composant en aluminium de précision DOUBLE TUCKER usiné CNC à 5 axes sur mesure. Usinage de précision 5 axes sur HERMLE C42U allemand.
LeDOUBLE TUCKERest un composant usiné CNC de précision personnalisé fabriqué directement à partir du clientDessin technique 2D et données CAO 3D. Ce composant comportecontours 3D complexes, surfaces incurvées, caractéristiques multi-angles, trous de montage de précision et profil structurel long et relativement fin.
Pour obtenir une précision dimensionnelle stable sur ces caractéristiques complexes, la pièce est fabriquée à l'aide d'unCentre d'usinage allemand HERMLE C42U 5 axes avec table rotative à tourillon. Par rapport à l'usinage 3 axes conventionnel, la stratégie d'usinage 5 axes permet de traiter plusieurs éléments et surfaces sous différentes orientations avec moins de réglages, ce qui contribue à réduire les erreurs de positionnement et à améliorer la cohérence d'une caractéristique à l'autre.
Spécifications du produit
| Article |
Spécification |
| Nom du produit |
DOUBLE TUCKER |
| Type de produit |
Composant CNC de précision personnalisé |
| Processus d'usinage |
Fraisage CNC 5 axes |
| Machine |
HERMLE C42U allemand |
| Configuration de la machine |
Tourillon/type berceau 5 axes |
| Matériel |
Alliage d'aluminium |
| Précision dimensionnelle |
Jusqu'à ±0,005 mm* |
| Caractéristiques d'usinage |
Contours 3D / Surfaces courbes / Fonctionnalités multi-angles |
| Finition de surface |
Usiné CNC avec précision |
| Production |
Prototype / Petits lots / Production répétée |
*La tolérance réelle réalisable dépend du matériau, de la géométrie, de la taille de la fonction, des tolérances critiques et des exigences des dessins du client.
Principaux défis d'usinage
Profils 3D et courbes complexes
Le profil extérieur incurvé et les surfaces 3D nécessitent une orientation précise de l'outil et des parcours d'outils multi-axes optimisés.
Caractéristiques de précision multi-angles
Les trous inclinés multiples et les caractéristiques de montage nécessitent un positionnement contrôlé et des relations caractéristiques précises.
Structure longue et relativement fine
La géométrie structurelle relativement fine peut être sensible aux forces de coupe et aux contraintes de serrage, augmentant ainsi le risque de déformation lors de l'usinage.
Exigences dimensionnelles strictes
Les dimensions critiques, les positions des trous, l'espacement et les profils doivent rester dans les tolérances spécifiées du dessin tout au long du processus de fabrication.
Contrôle de la déformation
La séquence d'usinage, la conception des fixations, la méthode de serrage et les paramètres de coupe doivent tous être soigneusement pris en compte pour maintenir la stabilité dimensionnelle.
Pourquoi l'usinage 5 axes HERMLE C42U ?
- Moins de configurations :L'usinage 5 axes permet d'usiner plusieurs surfaces et éléments sous différentes orientations avec moins d'opérations de repositionnement. Moins de configurations permettent de réduire les erreurs de positionnement accumulées.
- Capacité de géométrie complexe :Les axes rotatifs permettent une orientation optimisée de l'outil pour les surfaces courbes, inclinées et 3D qui peuvent être difficiles ou inefficaces à usiner avec un équipement 3 axes conventionnel.
- Haute précision :Pour les matériaux appropriés et les caractéristiques critiques, la précision d'usinage peut atteindrejusqu'à ±0,005 mm, en fonction de la géométrie réelle, des tolérances et des conditions d'usinage.
- Contrôle de la déformation :Pour les composants longs et relativement fins, nous optimisons :Support de pièce → Serrage → Séquence d'usinage → Paramètres de coupe → Stratégie d'enlèvement de matière. Cela permet de réduire les contraintes d’usinage et les risques de déformation.
- Positionnement cohérent des fonctionnalités :Les trous critiques, les profils et les caractéristiques associées peuvent être usinés dans un système de coordonnées contrôlé, contribuant ainsi à améliorer la cohérence d'une fonctionnalité à l'autre.
- Qualité de surface stable :L'orientation optimisée des outils et les stratégies d'usinage offrent de meilleures conditions de coupe pour les surfaces courbes complexes et les contours 3D.
Inspection de précision et contrôle qualité
Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon les spécifications approuvées par le client.Dessin 2D ou données CAO 3D. L’inspection peut inclure :
- Dimensions hors tout
- Diamètre du trou
- Position du trou
- Distance trou à trou
- Profil et contour
- Épaisseur
- Tolérances de position critiques
- État des surfaces
Pour les composants de précision exigeants,Équipements d'inspection et de mesure de précision MMTpeut être utilisé pour vérifier les dimensions critiques avant l’expédition. Notre objectif n'est pas simplement d'usiner la pièce, mais de garantir que le composant fini répond systématiquement aux exigences techniques du client.
Processus de fabrication
Revue de dessin
Génie des Procédés
Programmation FAO
Configuration des fixations et des supports de travail
HERMLE C42U Usinage 5 axes
Ébavurage et finition
Inspection de précision
Contrôle de qualité final
Emballage et expédition
Avant le début de l'usinage, notre équipe d'ingénierie évalue lesorientation d'usinage, accès aux outils, stratégie de montage, tolérances critiques et risques de déformationpour mettre en place un processus de production adapté.
Usinage CNC personnalisé OEM/ODM
Nous fournissonsUsinage CNC personnalisé basé sur des dessinspour les composants de précision complexes. Nos capacités comprennent :
- Fabrication de prototypes
- Production en petits lots
- Répéter la production
- Fabrication OEM
- Fabrication ODM
- Composants CNC complexes à 5 axes
Les clients peuvent fournir :Dessin technique 2D * Modèle CAO 3D * STEP * STP * IGES * Fichiers SolidWorks. Nos ingénieurs peuvent examiner la géométrie des pièces, les matériaux, les tolérances, la difficulté d'usinage et les exigences d'inspection avant la production.
Matériaux et finition de surface
Nous prenons en charge l'usinage CNC de divers matériaux d'ingénierie, notamment :Aluminium * Acier inoxydable * Laiton * Cuivre * Titane * Acier allié * Plastiques techniques
Les options de finition de surface disponibles peuvent inclure :Anodisation * Anodisation dure * Polissage * Brossage * Placage * Revêtement en poudre * Passivation. Le matériau et le traitement de surface peuvent être personnalisés en fonction des exigences d'application et de dessin du client.
Applications typiques
- Équipement d'automatisation
- Robotique
- Machines d'emballage
- Machines industrielles
- Systèmes mécaniques de précision
- Machines à usage spécial
- Équipement OEM personnalisé
- Équipement d'ingénierie
Foire aux questions
1. Qu'est-ce que le DOUBLE TUCKER ?
LeDOUBLE TUCKERest un composant usiné CNC avec précision et personnalisé, présentant des contours 3D complexes, des surfaces incurvées, des caractéristiques multi-angles et des trous de montage de précision. Il est fabriqué selon les souhaits du clientDessin technique 2D et données CAO 3D.
2. Pourquoi ce composant nécessite-t-il un usinage CNC sur 5 axes ?
La pièce contient plusieurs surfaces courbes, des caractéristiques angulaires et différentes orientations d'usinage.Usinage CNC 5 axespermet à ces caractéristiques d'être traitées avec moins de configurations, contribuant ainsi à réduire les erreurs de repositionnement et à maintenir une précision dimensionnelle constante.
3. Quelle machine est utilisée pour fabriquer ce composant ?
Le DOUBLE TUCKER est fabriqué sur unCentre d'usinage allemand HERMLE C42U 5 axes avec table rotative à tourillon, fournissant un usinage multi-angle précis pour les composants de précision complexes.
4. Quelle précision d’usinage pouvez-vous atteindre ?
Pour les matériaux, géométries et caractéristiques critiques appropriés, la précision dimensionnelle peut atteindrejusqu'à ±0,005 mm. La tolérance réelle réalisable est évaluée en fonction du dessin du client, du matériau, de la taille des caractéristiques, de la géométrie et des conditions d'usinage.
5. Comment contrôler la déformation lors de l’usinage ?
Pour les composants longs et relativement fins, nous optimisons leméthode de serrage, stratégie de serrage, séquence d'usinage, paramètres de coupe et stratégie d'enlèvement de matièrepour réduire les contraintes d'usinage et les déformations.
6. Pouvez-vous fabriquer des composants directement à partir de nos dessins ?
Oui. Nous soutenonsUsinage CNC OEM personnalisébasé sur des dessins techniques 2D et des fichiers CAO 3D. Nos ingénieurs peuvent examiner la géométrie, les tolérances, l’orientation de l’usinage, les exigences en matière de fixations et les exigences d’inspection avant la production.
7. Comment inspectez-vous le composant fini ?
Les fonctionnalités critiques peuvent être inspectées pourdimensions hors tout, diamètre du trou, position du trou, espacement des trous, profil, épaisseur et tolérances de position. Pour les composants de précision exigeants, des équipements d’inspection et de mesure de précision CMM peuvent être utilisés selon les exigences du client.
8. Soutenez-vous la production de prototypes et de petits lots ?
Oui. Nous soutenonsUsinage CNC de prototypes, de petits lots, de répétition et de production en volume. Une fois le processus d'usinage validé, les programmes optimisés, les paramètres d'outillage et de processus peuvent être réutilisés pour une production répétée afin de contribuer à maintenir une qualité stable.
9. Pouvez-vous fabriquer d’autres composants CNC complexes à 5 axes ?
Oui. Nous fabriquons des composants de précision 5 axes sur mesure pourautomatisation, robotique, machines d'emballage, équipements industriels et autres applications OEM.
Pourquoi nous choisir ?
- Usinage allemand HERMLE C42U 5 axes
- Précision dimensionnelle jusqu'à ±0,005 mm*
- Usinage complexe 3D et multi-angles
- Stratégie d'usinage à déformation contrôlée
- Fabrication OEM basée sur des dessins
- Inspection de précision avant expédition
- Prototype pour répéter la production
Vous avez un composant complexe à 5 axes à fabriquer ?
Envoyez-nous votreDessin technique 2D ou fichier CAO 3D. Notre équipe d'ingénierie peut évaluer legéométrie des pièces, tolérances critiques, stratégie d'usinage, risques de déformation et exigences d'inspectionavant devis.
Vous fournissez le dessin.
Nous concevons le processus.
Nous livrons la précision.
