5-осевой алюминиевый компонент DOUBLE TUCKER, изготовленный на заказ на станке с ЧПУ
Изготовленный на заказ 5-осевой прецизионный алюминиевый компонент с ДВОЙНЫМ TUCKER на станке с ЧПУ. Прецизионная 5-осевая обработка на немецком HERMLE C42U.
ДВОЙНОЙ ТАКЕРэто индивидуальный прецизионный компонент, изготовленный на станке с ЧПУ и изготовленный непосредственно у заказчика.2D инженерный чертеж и данные 3D CAD. Особенности этого компонентасложные трехмерные контуры, изогнутые поверхности, многоугольные элементы, точные монтажные отверстия и длинный, относительно тонкий профиль конструкции..
Чтобы добиться стабильной точности размеров этих сложных элементов, деталь изготавливается с использованиемНемецкий 5-осевой обрабатывающий центр HERMLE C42U с поворотным столом цапфового типа.. По сравнению с традиционной 3-осевой обработкой стратегия 5-осевой обработки позволяет обрабатывать несколько элементов и поверхностей в разных ориентациях с меньшим количеством настроек, что помогает уменьшить ошибки позиционирования и улучшить согласованность между элементами.
Технические характеристики продукта
| Элемент |
Спецификация |
| Название продукта |
ДВОЙНОЙ ТАКЕР |
| Тип продукта |
Изготовленный на заказ прецизионный компонент с ЧПУ |
| Процесс обработки |
5-осевое фрезерование с ЧПУ |
| Машина |
Немецкий HERMLE C42U |
| Конфигурация машины |
Цапфа / 5-осевая опора |
| Материал |
Алюминиевый сплав |
| Точность размеров |
До ±0,005 мм* |
| Особенности обработки |
3D-контуры/криволинейные поверхности/многоугольные элементы |
| Поверхностная обработка |
Прецизионная обработка с ЧПУ |
| Производство |
Прототип / Мелкосерийное / Повторное производство |
*Фактический достижимый допуск зависит от материала, геометрии, размера элемента, критических допусков и требований к чертежам заказчика.
Ключевые проблемы обработки
Сложные 3D и изогнутые профили
Изогнутый внешний профиль и трехмерные поверхности требуют точной ориентации инструмента и оптимизированных многоосных траекторий.
Многоугольные прецизионные функции
Множественные наклонные отверстия и элементы крепления требуют контролируемого позиционирования и точного соотношения между элементами.
Длинная и относительно тонкая структура
Относительно тонкая геометрия конструкции может быть чувствительна к силам резания и зажимному напряжению, что увеличивает риск деформации во время обработки.
Жесткие требования к размерам
Критические размеры, положения отверстий, расстояние и профили должны оставаться в пределах указанных допусков чертежа на протяжении всего производственного процесса.
Контроль деформации
Для обеспечения стабильности размеров необходимо тщательно продумать последовательность обработки, конструкцию приспособления, метод зажима и параметры резки.
Почему HERMLE C42U 5-осевая обработка?
- Меньше настроек:5-осевая обработка позволяет обрабатывать несколько поверхностей и элементов в разных ориентациях с меньшим количеством операций по перемещению. Меньшее количество настроек помогает уменьшить накопленные ошибки позиционирования.
- Возможность сложной геометрии:Поворотные оси позволяют оптимизировать ориентацию инструмента для изогнутых, наклонных и трехмерных поверхностей, обработку которых с использованием обычного трехосного оборудования может быть затруднительно или неэффективно.
- Высокая точность:Для подходящих материалов и критических характеристик точность обработки может достигатьдо ±0,005 мм, в зависимости от фактической геометрии, допуска и условий обработки.
- Контроль деформации:Для длинных и относительно тонких компонентов мы оптимизируем:Приспособление → Зажим → Последовательность обработки → Параметры резания → Стратегия удаления материала. Это помогает снизить нагрузку при обработке и риск деформации.
- Последовательное позиционирование функций:Критические отверстия, профили и связанные элементы можно обрабатывать в контролируемой системе координат, что помогает улучшить согласованность между элементами.
- Стабильное качество поверхности:Оптимизированная ориентация инструмента и стратегии обработки обеспечивают лучшие условия резания сложных криволинейных поверхностей и 3D-контуров.
Точный контроль и контроль качества
Все критические размеры контролируются в соответствии с утвержденными заказчиком2D-чертеж или данные 3D CAD. Осмотр может включать в себя:
- Габаритные размеры
- Диаметр отверстия
- Положение отверстия
- Расстояние между отверстиями
- Профиль и контур
- Толщина
- Критические позиционные допуски
- Состояние поверхности
Для требовательных прецизионных компонентов,Оборудование для контроля и прецизионного измерения КИМможет использоваться для проверки важных размеров перед отправкой. Наша цель — не просто обработать деталь, а обеспечить, чтобы готовый компонент полностью соответствовал инженерным требованиям заказчика.
Производственный процесс
Обзор чертежей
Технологическое проектирование
CAM-программирование
Настройка приспособления и крепления
HERMLE C42U 5-осевая обработка
Удаление заусенцев и финишная обработка
Точный контроль
Окончательный контроль качества
Упаковка и отгрузка
Прежде чем начать обработку, наша команда инженеров оцениваеториентация обработки, доступ к инструменту, стратегия крепления, критические допуски и риски деформацииналадить подходящий производственный процесс.
Обработка с ЧПУ OEM / ODM на заказ
Мы предоставляемобработка на станке с ЧПУ на основе чертежейдля сложных прецизионных компонентов. Наши возможности включают в себя:
- Производство прототипов
- Мелкосерийное производство
- Повторное производство
- OEM-производство
- ОДМ Производство
- Сложные 5-осевые компоненты с ЧПУ
Клиенты могут предоставить:2D-инженерный чертеж * 3D-модель CAD * STEP * STP * IGES * Файлы SolidWorks. Наши инженеры могут проверить геометрию детали, материал, допуски, сложность обработки и требования к проверке перед производством.
Материалы и обработка поверхности
Мы поддерживаем обработку на станках с ЧПУ различных конструкционных материалов, в том числе:Алюминий * Нержавеющая сталь * Латунь * Медь * Титан * Легированная сталь * Инженерные пластмассы
Доступные варианты отделки поверхности могут включать в себя:Анодирование * Твердое анодирование * Полировка * Чистка щеткой * Покрытие * Порошковое покрытие * Пассивация. Материал и обработка поверхности могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика и чертежами.
Типичные применения
- Оборудование для автоматизации
- Робототехника
- Упаковочное оборудование
- Промышленное оборудование
- Прецизионные механические системы
- Спецтехника
- Изготовленное на заказ OEM-оборудование
- Инженерное оборудование
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое ДВОЙНОЙ ТАКЕР?
ДВОЙНОЙ ТАКЕРпредставляет собой изготовленный по индивидуальному заказу прецизионный компонент, обработанный на станке с ЧПУ, со сложными трехмерными контурами, изогнутыми поверхностями, многоугольными элементами и точными монтажными отверстиями. Изготавливается по желанию заказчика2D инженерный чертеж и данные 3D CAD.
2. Почему для этого компонента требуется 5-осевая обработка с ЧПУ?
Деталь содержит несколько изогнутых поверхностей, угловые элементы и различные ориентации обработки.5-осевая обработка с ЧПУпозволяет обрабатывать эти функции с меньшим количеством настроек, помогая уменьшить ошибки изменения положения и поддерживать постоянную точность размеров.
3. Какая машина используется для производства этого компонента?
DOUBLE TUCKER изготовлен наНемецкий 5-осевой обрабатывающий центр HERMLE C42U с поворотным столом цапфового типа., обеспечивая точную многоугольную обработку сложных прецизионных компонентов.
4. Какую точность обработки можно достичь?
Для подходящих материалов, геометрии и критических характеристик точность размеров может достигатьдо ±0,005 мм. Фактически достижимый допуск оценивается в зависимости от чертежа заказчика, материала, размера элемента, геометрии и условий обработки.
5. Как контролировать деформацию во время обработки?
Для длинных и относительно тонких компонентов мы оптимизируемметод крепления, стратегия зажима, последовательность обработки, параметры резания и стратегия удаления материаладля уменьшения механических напряжений и деформаций.
6. Можете ли вы изготовить компоненты непосредственно по нашим чертежам?
Да. Мы поддерживаеминдивидуальная обработка с ЧПУ OEMна основе инженерных 2D-чертежей и файлов 3D CAD. Наши инженеры могут проверить геометрию, допуски, ориентацию обработки, требования к приспособлениям и требования к проверке перед производством.
7. Как вы проверяете готовую деталь?
Критические функции могут быть проверены на наличиегабаритные размеры, диаметр отверстия, положение отверстия, расстояние между отверстиями, профиль, толщина и позиционные допуски. Для требовательных к точности компонентов можно использовать контрольно-измерительное оборудование КИМ в соответствии с требованиями заказчика.
8. Поддерживаете ли вы производство прототипов и мелкосерийное производство?
Да. Мы поддерживаемобработка прототипов, мелкосерийная, серийная и серийная обработка на станках с ЧПУ. После проверки процесса обработки оптимизированные программы, инструменты и параметры процесса можно повторно использовать для повторного производства, что помогает поддерживать стабильное качество.
9. Можете ли вы производить другие сложные 5-осевые компоненты с ЧПУ?
Да. Мы производим индивидуальные 5-осевые прецизионные компоненты дляавтоматизация, робототехника, упаковочное оборудование, промышленное оборудование и другие OEM-приложения..
Почему выбирают нас?
- Немецкий HERMLE C42U 5-осевая обработка
- Точность размеров до ±0,005 мм*
- Комплексная 3D и многоугловая обработка
- Стратегия обработки с контролем деформации
- OEM-производство на основе чертежей
- Точная проверка перед отправкой
- Прототип для повторного производства
Вам нужно изготовить сложный 5-осевой компонент?
Отправьте нам свойИнженерный 2D-чертеж или файл 3D CAD.. Наша команда инженеров может оценитьгеометрия детали, критические допуски, стратегия обработки, риски деформации и требования к контролюперед цитатой.
Вы предоставляете чертеж.
Мы проектируем процесс.
Мы обеспечиваем точность.
