Componente de ALUMÍNIO DOUBLE TUCKER usinado em CNC de 5 eixos
Componente de Alumínio de Precisão DOUBLE TUCKER usinado em CNC de 5 eixos. Usinagem de Precisão de 5 eixos em HERMLE C42U Alemã.
O DOUBLE TUCKER é um componente usinado em CNC de precisão personalizado, fabricado diretamente a partir do desenho de engenharia 2D e dados CAD 3D do cliente. Este componente apresenta contornos 3D complexos, superfícies curvas, recursos multiângulo, furos de montagem de precisão e um perfil estrutural longo e relativamente fino.
Para alcançar precisão dimensional estável em todos esses recursos complexos, a peça é fabricada usando um centro de usinagem de 5 eixos HERMLE C42U Alemã com mesa rotativa tipo trunnion. Comparada com a usinagem convencional de 3 eixos, a estratégia de usinagem de 5 eixos permite que vários recursos e superfícies sejam processados de diferentes orientações com menos configurações, ajudando a reduzir erros de posicionamento e melhorar a consistência entre recursos.
Especificações do Produto
| Item |
Especificação |
| Nome do Produto |
DOUBLE TUCKER |
| Tipo de Produto |
Componente de Precisão CNC Personalizado |
| Processo de Usinagem |
Fresamento CNC de 5 Eixos |
| Máquina |
HERMLE C42U Alemã |
| Configuração da Máquina |
5 Eixos Tipo Trunnion / Berço |
| Material |
Liga de Alumínio |
| Precisão Dimensional |
Até ±0,005 mm* |
| Recursos de Usinagem |
Contornos 3D / Superfícies Curvas / Recursos Multiângulo |
| Acabamento Superficial |
Usinado em CNC de Precisão |
| Produção |
Protótipo / Pequenos Lotes / Produção Repetida |
*A tolerância alcançável real depende do material, geometria, tamanho do recurso, tolerâncias críticas e requisitos do desenho do cliente.
Principais Desafios de Usinagem
Perfis 3D e Curvos Complexos
O perfil externo curvo e as superfícies 3D exigem orientação precisa da ferramenta e trajetórias de ferramenta multi-eixo otimizadas.
Recursos de Precisão Multiângulo
Múltiplos furos angulados e recursos de montagem exigem posicionamento controlado e relações precisas entre recursos.
Estrutura Longa e Relativamente Fina
A geometria estrutural relativamente fina pode ser sensível às forças de corte e ao estresse de fixação, aumentando o risco de deformação durante a usinagem.
Requisitos Dimensionais Rigorosos
Dimensões críticas, posições de furos, espaçamento e perfis devem permanecer dentro das tolerâncias especificadas do desenho durante todo o processo de fabricação.
Controle de Deformação
A sequência de usinagem, o projeto da fixação, o método de fixação e os parâmetros de corte precisam ser cuidadosamente considerados para manter a estabilidade dimensional.
Por que Usinagem CNC de 5 Eixos HERMLE C42U?
- Menos Configurações: A usinagem de 5 eixos permite que várias superfícies e recursos sejam usinados de diferentes orientações com menos operações de reposicionamento. Menos configurações ajudam a reduzir erros de posicionamento acumulados.
- Capacidade de Geometria Complexa: Os eixos rotativos permitem a orientação otimizada da ferramenta para superfícies curvas, anguladas e 3D que podem ser difíceis ou ineficientes de usinar usando equipamentos convencionais de 3 eixos.
- Alta Precisão: Para materiais e recursos adequados e críticos, a precisão da usinagem pode atingir até ±0,005 mm, dependendo da geometria real, tolerância e condições de usinagem.
- Controle de Deformação: Para componentes longos e relativamente finos, otimizamos: Fixação de Trabalho → Fixação → Sequência de Usinagem → Parâmetros de Corte → Estratégia de Remoção de Material. Isso ajuda a reduzir o estresse de usinagem e o risco de deformação.
- Posicionamento Consistente de Recursos: Furos críticos, perfis e recursos relacionados podem ser usinados dentro de um sistema de coordenadas controlado, ajudando a melhorar a consistência entre recursos.
- Qualidade de Superfície Estável: A orientação otimizada da ferramenta e as estratégias de usinagem fornecem melhores condições de corte para superfícies curvas complexas e contornos 3D.
Inspeção de Precisão e Controle de Qualidade
Todas as dimensões críticas são controladas de acordo com o desenho 2D ou dados CAD 3D aprovado pelo cliente. A inspeção pode incluir:
- Dimensões gerais
- Diâmetro do furo
- Posição do furo
- Distância furo a furo
- Perfil e contorno
- Espessura
- Tolerâncias posicionais críticas
- Condição da superfície
Para componentes de precisão exigentes, inspeção CMM e equipamentos de medição de precisão podem ser usados para verificar dimensões críticas antes do envio. Nosso objetivo não é simplesmente usinar a peça, mas garantir que o componente acabado atenda consistentemente aos requisitos de engenharia do cliente.
Processo de Fabricação
Revisão do Desenho
Engenharia de Processo
Programação CAM
Configuração de Fixação e Fixação de Trabalho
Usinagem CNC de 5 Eixos HERMLE C42U
Rebarbação e Acabamento
Inspeção de Precisão
Controle de Qualidade Final
Embalagem e Envio
Antes que a usinagem comece, nossa equipe de engenharia avalia a orientação de usinagem, acesso da ferramenta, estratégia de fixação, tolerâncias críticas e riscos de deformação para estabelecer um processo de produção adequado.
Usinagem CNC Personalizada OEM / ODM
Fornecemos usinagem CNC personalizada baseada em desenhos para componentes de precisão complexos. Nossas capacidades incluem:
- Fabricação de Protótipos
- Produção de Pequenos Lotes
- Produção Repetida
- Fabricação OEM
- Fabricação ODM
- Componentes CNC Complexos de 5 Eixos
Os clientes podem fornecer: Desenho de Engenharia 2D * Modelo CAD 3D * Arquivos STEP * STP * IGES * SolidWorks. Nossos engenheiros podem revisar a geometria da peça, material, tolerâncias, dificuldade de usinagem e requisitos de inspeção antes da produção.
Materiais e Acabamento Superficial
Suportamos usinagem CNC de vários materiais de engenharia, incluindo: Alumínio * Aço Inoxidável * Latão * Cobre * Titânio * Aço Liga * Plásticos de Engenharia
As opções de acabamento superficial disponíveis podem incluir: Anodização * Anodização Dura * Polimento * Escovamento * Galvanoplastia * Pintura Eletrostática * Passivação. O material e o tratamento de superfície podem ser personalizados de acordo com a aplicação do cliente e os requisitos do desenho.
Aplicações Típicas
- Equipamentos de Automação
- Robótica
- Máquinas de Embalagem
- Máquinas Industriais
- Sistemas Mecânicos de Precisão
- Máquinas de Propósito Especial
- Equipamentos OEM Personalizados
- Equipamentos de Engenharia
Perguntas Frequentes
1. O que é o DOUBLE TUCKER?
O DOUBLE TUCKER é um componente usinado em CNC de precisão personalizado, apresentando contornos 3D complexos, superfícies curvas, recursos multiângulo e furos de montagem de precisão. É fabricado de acordo com o desenho de engenharia 2D e dados CAD 3D.
2. Por que este componente requer usinagem CNC de 5 eixos?
A peça contém múltiplas superfícies curvas, recursos angulados e diferentes orientações de usinagem. A usinagem CNC de 5 eixos permite que esses recursos sejam processados com menos configurações, ajudando a reduzir erros de reposicionamento e manter a precisão dimensional consistente.
3. Qual máquina é usada para fabricar este componente?
O DOUBLE TUCKER é fabricado em um centro de usinagem de 5 eixos HERMLE C42U Alemã com mesa rotativa tipo trunnion, fornecendo usinagem multiângulo precisa para componentes de precisão complexos.
4. Que precisão de usinagem você pode alcançar?
Para materiais, geometrias e recursos críticos adequados, a precisão dimensional pode atingir até ±0,005 mm. A tolerância alcançável real é avaliada de acordo com o desenho do cliente, material, tamanho do recurso, geometria e condições de usinagem.
5. Como você controla a deformação durante a usinagem?
Para componentes longos e relativamente finos, otimizamos o método de fixação de trabalho, estratégia de fixação, sequência de usinagem, parâmetros de corte e estratégia de remoção de material para reduzir o estresse de usinagem e a deformação.
6. Você pode fabricar componentes diretamente de nossos desenhos?
Sim. Suportamos usinagem CNC OEM personalizada com base em desenhos de engenharia 2D e arquivos CAD 3D. Nossos engenheiros podem revisar a geometria, tolerâncias, orientação de usinagem, requisitos de fixação e requisitos de inspeção antes da produção.
7. Como você inspeciona o componente acabado?
Recursos críticos podem ser inspecionados quanto a dimensões gerais, diâmetro do furo, posição do furo, espaçamento de furos, perfil, espessura e tolerâncias posicionais. Para componentes de precisão exigentes, a inspeção CMM e equipamentos de medição de precisão podem ser usados de acordo com os requisitos do cliente.
8. Você suporta produção de protótipos e pequenos lotes?
Sim. Suportamos usinagem CNC de protótipos, pequenos lotes, repetida e em volume de produção. Uma vez que o processo de usinagem é validado, programas, ferramentas e parâmetros de processo otimizados podem ser reutilizados para produção repetida para ajudar a manter a qualidade estável.
9. Você pode fabricar outros componentes CNC complexos de 5 eixos?
Sim. Fabricamos componentes de precisão personalizados de 5 eixos para automação, robótica, máquinas de embalagem, equipamentos industriais e outras aplicações OEM.
Por que nos escolher?
- Usinagem CNC de 5 Eixos HERMLE C42U Alemã
- Precisão Dimensional de até ±0,005 mm*
- Usinagem 3D e Multiângulo Complexa
- Estratégia de Usinagem com Controle de Deformação
- Fabricação OEM Baseada em Desenho
- Inspeção de Precisão Antes do Envio
- Do Protótipo à Produção Repetida
Tem um Componente Complexo de 5 Eixos para Fabricar?
Envie-nos seu desenho de engenharia 2D ou arquivo CAD 3D. Nossa equipe de engenharia pode avaliar a geometria da peça, tolerâncias críticas, estratégia de usinagem, riscos de deformação e requisitos de inspeção antes da cotação.
Você fornece o desenho.
Nós projetamos o processo.
Nós entregamos a precisão.
