Hoogprecisie op maat gefreesde metalen onderdelen passingblok mechanisch component

Wij ondersteunen een volledig assortiment materiaalkwaliteiten om aan verschillende werkomgevingen te voldoen: 304 / 316L roestvrij staal van voedingskwaliteit voor hygiënische medische en voedselverwerkingssystemen, 17-4 PH precipitatiehardend roestvrij staal voor hogedruk hydraulische en industriële manifoldtoepassingen, 6061-T6 hard geanodiseerd aluminium voor pneumatische automatiseringssystemen met een laag gewicht. Elke afgewerkte kamerplaat doorloopt 3 volledige inspectiestappen vóór verpakking: druklektest met dubbele boring, CMM-controle van de vlakheid van de volledige plaat en visuele inspectie van de gladheid van het stromingskanaal, om ervoor te zorgen dat deze perfect aansluit op uw afdichtingen en modules, zonder stilstaande vloeistofresten binnenin.

Specificatietabel

Kernbewerkingskenmerken (sectie verwerkingshoogtepunten)

1. 5-assig gelijktijdig frezen in één opspanning: De gehele onregelmatige 8-vormige plaat wordt op een 5-assige machine bewerkt zonder enige herpositionering, alle externe profielsnijden, kamerboringen, conische poortboringen en verborgen interne stromingskanaalfrezen worden in één keer voltooid, waardoor alle positionele toleranties onder micronniveau worden vergrendeld, zonder cumulatieve fouten die de uitlijning van het stromingspad verstoren.

2. Synchroon precisie honen van dubbele boring: De twee grote concentrische kamerboringen worden tegelijkertijd gehoond met speciale gepaarde honingsgereedschappen, geen stapmarkeringen op de volledige binnenwand, de kruislingse textuur voor olie/vloeistofretentie vormt een perfect afdichtingsoppervlak voor O-ringen, geen lekkage, zelfs na duizenden drukcycli.

3. Verwijderen van microbraam in intern stromingskanaal: Alle verborgen interne overgangsstromingspaden doorlopen een dubbel proces: eerst chemische elektrochemische ontbraming, daarna handmatige zachte schurende vloeistofpolijsting, geen kleine braam of scherpe hoek blijft binnenin achter, geen stilstaande vloeistof dode zone, geen deeltjes die uw werkvloeistof zullen verontreinigen.

4. Precisie slijpen van volledig plaatreferentieoppervlak: Zowel de bovenste als de onderste afdichtingsreferentievlakken worden na alle freesbewerkingen geslepen, vlakheid ≤ 0,006 mm over het volledige onregelmatige plaatsoppervlak, geen kanteling, de afdichtende O-ringen zullen gelijkmatig samendrukken op elk contactpunt tussen deze plaat en de bijpassende onderdelen.

5. Volledige druklektest per eenheid: Elke afgewerkte kamerplaat ondergaat een luchtdruklektest onder de nominale werkdruk gedurende 3 minuten, 100% van de eenheden slaagt voor de inspectie zonder luchtbel lekkage, nul risico op lekkage vóór verzending naar u.

Productvoordelen

• Zero dead zone volledige doorstromingsprestaties: Geen lasnaad, geen montagekier binnenin alle stromingspaden, vloeistof stroomt met bijna nul weerstand door de plaat, geen restmedium blijft achter en blokkeert het systeem.

• Ultra betrouwbare lek-vrije werking: Alle afdichtingsoppervlakken en kamerboringen worden gecontroleerd onder micron tolerantie, bijpassende standaard O-ringen zullen perfect afdichten, zelfs onder frequente drukveranderingscycli.

• 100% uitwisselbaarheid tussen batches: Alle niet-standaard profielkenmerken worden vergrendeld in dezelfde bewerkingsworkflow met één opspanning, elke plaat deelt identieke poortpositie en kamerdimensie, u kunt oude platen ter plaatse vervangen zonder vloeistofleidingen opnieuw uit te lijnen.

• 100% aangepast aan uw tekeningen: Wij ondersteunen volledig aangepaste onregelmatige buitenprofielen, lay-out van stromingskanalen, afmetingen van dubbele boringen, hoeken van conische poorten, materiaalkeuze en oppervlakteafwerking, van 1 prototype tot 1000+ batchbestellingen, volledig volgens uw 2D/3D CAD-bestanden of originele monsterreferentie.

• Volledig traceerbare kwaliteitscontrole: Elke bestelling wordt geleverd met materiaaltestcertificaat, druklektestrapport en stromingskanaalinspectierapport, u heeft geen extra inkomende kwaliteitscontrole nodig vóór montage.

Veelgestelde vragen

V1: Kunt u deze aangepaste 8-vormige dubbele kamerplaat precies maken volgens mijn eigen technische tekeningen of 3D-bestanden?
A1: Absoluut ja — wij bieden een volledige turn-key aangepaste 5-assige precisie manifold bewerkingsservice voor niet-standaard vloeistofregelcomponenten. U hoeft alleen uw 2D/3D-ontwerpb estanden te uploaden of ons uw originele monster te sturen, ons engineeringteam zal een gratis DFM-review uitvoeren en elk kritiek tolerantiepunt bevestigen voordat de productie begint.

V2: Welk materiaal raadt u het meest aan voor deze dubbele poortkamerplaat?
A2: Voor de meeste hygiënische medische of voedselverwerkingsapplicaties is 316L roestvrij staal van voedingskwaliteit met elektrolytisch polijsten de topkeuze. Voor hogedruk hydraulische manifoldsystemen biedt 17-4 PH gehard roestvrij staal de maximale drukbestendigheid.

V3: Wat is de krapste tolerantie die u kunt garanderen voor de dubbele kamers en het afdichtingsoppervlak?
A3: We kunnen de coaxialiteit van de dubbele boring ≤ 0,005 mm en de vlakheid van de volledige plaat ≤ 0,006 mm aanhouden, wat voldoet aan de eis van nul lekkage voor precisie stromingsregelsystemen.

V4: Welke oppervlaktebehandelingen ondersteunt u voor deze roestvrijstalen kamerplaat?
A4: Wij ondersteunen volledig hygiënisch elektrolytisch polijsten, passiveren van roestvrij staal, hard anodiseren voor aluminium, zwarte oxide en fijne parelblast geborstelde afwerking. U kunt de exacte behandeling kiezen die past bij uw werkvloeistof, hygiënische kwaliteitsvereisten en operationele omgeving.