Parti metalliche lavorate su misura ad alta precisione

Supportiamo una gamma completa di gradi di materiale per adattarsi a diversi ambienti di lavoro: acciaio inossidabile per uso alimentare 304 / 316L per sistemi sanitari medici e di trasformazione alimentare, acciaio inossidabile indurito per precipitazione 17-4 PH per applicazioni idrauliche ad alta pressione e collettori industriali, alluminio anodizzato duro 6061-T6 per sistemi di automazione pneumatica leggeri. Ogni piastra della camera finita viene sottoposta a 3 passaggi di ispezione completi prima dell'imballaggio: test di tenuta a pressione a doppio foro, controllo CMM della planarità dell'intera piastra e ispezione visiva della levigatezza del canale di flusso, per garantire che si connetta perfettamente alle guarnizioni e ai moduli di accoppiamento, senza residui di fluido stagnante all'interno.

Tabella delle specifiche

Caratteristiche principali di lavorazione (Sezione di evidenziazione della lavorazione)

1. Fresatura simultanea a 5 assi in una sola impostazione: L'intera piastra irregolare a forma di 8 viene lavorata su una macchina a 5 assi senza riposizionamento, tutto il taglio del profilo esterno, la foratura della camera, la perforazione delle porte coniche e la fresatura dei canali di flusso interni nascosti vengono completati in un unico passaggio, bloccando tutte le tolleranze posizionali a livello di micron, nessun errore accumulato che possa compromettere l'allineamento del percorso del flusso.

2. Levigatura di precisione sincrona a doppio foro: I due grandi fori concentrici della camera vengono levigati contemporaneamente con utensili di levigatura accoppiati dedicati, nessuna traccia di gradino sulla parete interna completa, la texture di ritenzione dell'olio/fluido a reticolo incrociato forma una superficie di tenuta perfetta per gli O-ring, nessuna perdita anche dopo migliaia di cicli di pressione.

3. Rimozione micro-bave del canale di flusso interno: Tutti i percorsi di flusso di transizione interni nascosti vengono sottoposti a doppio processo: prima sbavatura chimica elettrochimica, poi lucidatura manuale con abrasivo morbido, nessuna minuscola bava o angolo acuto rimasto all'interno, nessuna zona morta di fluido stagnante, nessuna caduta di particelle che possa contaminare i vostri fluidi di lavoro.

4. Rettifica di precisione della superficie di riferimento dell'intera piastra: Entrambe le facce di riferimento di tenuta superiore e inferiore vengono rettificate dopo tutte le operazioni di fresatura, planarità ≤ 0,006 mm sull'intera superficie irregolare della piastra, nessuna inclinazione, gli O-ring di tenuta si comprimeranno uniformemente su ogni punto di contatto tra questa piastra e le parti di accoppiamento.

5. Test di tenuta a pressione completa per unità: Ogni piastra della camera finita viene sottoposta a test di tenuta a pressione dell'aria sotto la pressione di lavoro nominale per 3 minuti, il 100% delle unità supera l'ispezione senza perdite di bolle, rischio di perdite zero prima della spedizione.

Vantaggi del prodotto

• Prestazioni a flusso completo senza zone morte: nessuna saldatura, nessun giunto di assemblaggio all'interno di tutti i percorsi del flusso, il fluido attraversa la piastra con resistenza quasi nulla, nessun mezzo residuo rimarrà e bloccherà il sistema.

• Funzionamento ultra affidabile senza perdite: tutte le facce di tenuta e i fori delle camere sono controllati entro tolleranze di micron, gli O-ring standard abbinati sigilleranno perfettamente anche sotto cicli di frequenti variazioni di pressione.

• Intercambiabilità al 100% tra lotti: tutte le caratteristiche del profilo non standard sono bloccate nello stesso flusso di lavorazione a morsetto singolo, ogni piastra condivide la stessa posizione della porta e la stessa dimensione della camera, è possibile sostituire le vecchie piastre sul posto senza riallineare alcuna linea del fluido.

• 100% personalizzato secondo i vostri disegni: supportiamo profili esterni irregolari completamente personalizzati, layout del canale di flusso, dimensioni del doppio foro, angoli delle porte coniche, selezione dei materiali e finitura superficiale, da 1 prototipo a ordini di lotti di 1000+, seguendo completamente i vostri file CAD 2D/3D o il riferimento del campione originale.

• Controllo qualità completamente tracciabile: ogni ordine viene fornito con certificato di prova del materiale, rapporto di test di tenuta a pressione e registro di ispezione del canale di flusso, non è necessario un controllo qualità in entrata aggiuntivo prima dell'assemblaggio.

FAQ

D1: Potete produrre questa piastra a doppia camera personalizzata a forma di 8 seguendo esattamente i miei disegni ingegneristici o file 3D?
R1: Assolutamente sì — forniamo un servizio completo di lavorazione di precisione a 5 assi per componenti di controllo fluidi non standard. Devi solo caricare i tuoi file di progettazione 2D/3D o inviarci il tuo campione originale, il nostro team di ingegneri eseguirà una revisione DFM gratuita e confermerà ogni punto di tolleranza critico prima di iniziare la produzione.

D2: Quale materiale raccomandate maggiormente per questa piastra a doppia camera con doppio foro?
R2: Per la maggior parte delle applicazioni mediche sanitarie o di trasformazione alimentare, l'acciaio inossidabile per uso alimentare 316L con elettrolucidatura è la scelta migliore. Per i sistemi di collettori idraulici ad alta pressione, l'acciaio inossidabile indurito 17-4 PH offre la massima resistenza alla pressione.

D3: Qual è la tolleranza più stretta che potete garantire per le doppie camere e la faccia di tenuta?
R3: Possiamo mantenere la coassialità del doppio foro ≤ 0,005 mm e la planarità dell'intera piastra ≤ 0,006 mm, soddisfacendo il requisito di zero perdite per i sistemi di controllo del flusso di precisione.

D4: Quali trattamenti superficiali supportate per questa piastra della camera in acciaio inossidabile?
R4: Supportiamo l'elettrolucidatura sanitaria completa, la passivazione dell'acciaio inossidabile, l'anodizzazione dura per l'alluminio, l'ossido nero e la finitura spazzolata a grana fine. È possibile selezionare il trattamento esatto che corrisponde ai vostri fluidi di lavoro, ai requisiti di grado sanitario e all'ambiente operativo.