Khối lắp ráp bộ phận kim loại gia công tùy chỉnh có độ chính xác cao, Bộ phận cơ khí

Chúng tôi hỗ trợ đầy đủ các loại vật liệu để phù hợp với các môi trường làm việc khác nhau: thép không gỉ cấp thực phẩm 304 / 316L dành cho hệ thống chế biến thực phẩm và y tế vệ sinh, thép không gỉ làm cứng kết tủa 17-4 PH cho các ứng dụng đa dạng thủy lực và công nghiệp áp suất cao, nhôm anodized cứng 6061-T6 cho hệ thống tự động hóa khí nén trọng lượng thấp. Mỗi tấm buồng hoàn thiện đều trải qua 3 bước kiểm tra đầy đủ trước khi đóng gói: kiểm tra rò rỉ áp suất lỗ khoan kép, kiểm tra CMM độ phẳng toàn bộ tấm và kiểm tra trực quan độ mịn của kênh dòng chảy, để đảm bảo nó kết nối hoàn hảo với các vòng đệm và mô-đun giao phối của bạn, không còn cặn chất lỏng ứ đọng bên trong.

Bảng thông số kỹ thuật

Tính năng gia công lõi (Phần nổi bật trong quá trình xử lý)

1. Phay đồng thời một trục 5 trục: Toàn bộ tấm 8 hình không đều được xử lý trên máy 5 trục mà không cần định vị lại, tất cả việc cắt biên dạng bên ngoài, doa buồng, khoan cổng hình nón và phay kênh dòng chảy ẩn bên trong đều được hoàn thành trong một lần, khóa tất cả dung sai vị trí dưới mức micron, không có lỗi tích lũy sẽ phá vỡ sự căn chỉnh đường dẫn dòng chảy.

2. Mài giũa chính xác đồng bộ lỗ khoan kép: Hai lỗ khoan đồng tâm lớn được mài giũa cùng lúc bằng các công cụ mài giũa ghép nối chuyên dụng, không có vết bậc trên toàn bộ thành bên trong, kết cấu giữ dầu/chất lỏng dạng cửa chéo tạo thành bề mặt bịt kín hoàn hảo cho vòng chữ O, không rò rỉ ngay cả sau hàng nghìn chu kỳ áp suất.

3. Loại bỏ vi ba kênh dòng chảy nội bộ: Tất cả các đường dẫn dòng chuyển tiếp ẩn bên trong đều trải qua quá trình kép: đầu tiên là loại bỏ bavia điện hóa hóa học, sau đó là đánh bóng bằng dòng chảy mài mòn mềm thủ công, không để lại vệt nhỏ hoặc góc nhọn bên trong, không có vùng chết chất lỏng ứ đọng, không có hạt rơi ra có thể làm ô nhiễm môi trường làm việc của bạn.

4. Mài chính xác bề mặt toàn tấm: Cả hai mặt tham chiếu đệm kín trên và dưới đều được mài bề mặt sau mọi thao tác phay, độ phẳng ≤ 0,006mm trên toàn bộ bề mặt tấm không đều, không bị nghiêng, các vòng chữ O bịt kín sẽ nén đều trên mọi điểm tiếp xúc giữa tấm này và các bộ phận giao tiếp.

5. Kiểm tra rò rỉ áp suất đầy đủ trên mỗi đơn vị: Mỗi tấm buồng hoàn thiện đều trải qua quá trình kiểm tra rò rỉ áp suất không khí dưới áp suất làm việc định mức trong 3 phút, 100% thiết bị vượt qua kiểm tra rò rỉ bong bóng, không có rủi ro rò rỉ trước khi vận chuyển cho bạn.

Ưu điểm sản phẩm

• Hiệu suất toàn bộ vùng chết bằng không: Không có đường hàn, không có khe hở lắp ráp bên trong tất cả các đường dẫn dòng chảy, chất lỏng đi qua tấm với lực cản gần như bằng 0, không có môi trường dư thừa nào ở lại và làm tắc nghẽn hệ thống.

• Hoạt động không rò rỉ cực kỳ đáng tin cậy: Tất cả các bề mặt bịt kín và lỗ khoan trong buồng được kiểm soát với dung sai micron, các vòng chữ O tiêu chuẩn phù hợp sẽ bịt kín hoàn hảo ngay cả trong các chu kỳ thay đổi áp suất thường xuyên.

• Khả năng thay thế lẫn nhau 100% giữa các lô: Tất cả các tính năng biên dạng không chuẩn đều được khóa trong cùng một quy trình gia công một kẹp, mỗi tấm có chung vị trí cổng và kích thước buồng, bạn có thể thay thế các tấm cũ tại chỗ mà không cần căn chỉnh lại bất kỳ dòng chất lỏng nào.

• Tùy chỉnh 100% cho bản vẽ của bạn: Chúng tôi hỗ trợ đầy đủ tùy chỉnh cấu hình bên ngoài không đều, bố cục kênh dòng chảy, kích thước lỗ khoan kép, góc cổng hình nón, lựa chọn vật liệu và hoàn thiện bề mặt, từ 1 nguyên mẫu đến hơn 1000 đơn đặt hàng theo lô, tuân thủ đầy đủ các tệp CAD 2D/3D của bạn hoặc tham chiếu mẫu ban đầu.

• Kiểm soát chất lượng có thể theo dõi đầy đủ: Mỗi đơn hàng đều có chứng chỉ kiểm tra vật liệu, báo cáo kiểm tra rò rỉ áp suất và hồ sơ kiểm tra kênh dòng chảy, bạn không cần thêm công việc kiểm tra chất lượng đầu vào trước khi lắp ráp.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Bạn có thể sản xuất tấm buồng kép 8 hình tùy chỉnh này chính xác theo bản vẽ kỹ thuật hoặc tệp 3D của riêng tôi không?
Trả lời 1: Hoàn toàn có - chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công đa tạp chính xác 5 trục tùy chỉnh theo hình thức chìa khóa trao tay đầy đủ cho các bộ phận kiểm soát chất lỏng không đạt tiêu chuẩn. Bạn chỉ cần tải lên tệp thiết kế 2D/3D hoặc gửi cho chúng tôi mẫu ban đầu của bạn, nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ tiến hành đánh giá DFM miễn phí và xác nhận mọi điểm dung sai quan trọng trước khi bắt đầu sản xuất.

Câu hỏi 2: Bạn khuyên dùng vật liệu nào nhất cho tấm buồng cổng kép này?
A2: Đối với hầu hết các ứng dụng chế biến thực phẩm hoặc y tế vệ sinh, thép không gỉ cấp thực phẩm 316L với khả năng đánh bóng bằng điện là lựa chọn hàng đầu. Đối với hệ thống ống góp thủy lực áp suất cao, thép không gỉ cứng 17-4 PH cho khả năng chịu áp suất tối đa.

Câu hỏi 3: Dung sai chặt chẽ nhất mà bạn có thể đảm bảo cho buồng kép và mặt bịt kín là bao nhiêu?
Trả lời 3: Chúng tôi có thể giữ độ đồng trục của lỗ khoan kép ≤ 0,005mm và độ phẳng toàn tấm ≤ 0,006mm, đáp ứng yêu cầu không rò rỉ cho các hệ thống kiểm soát dòng chảy chính xác.

Câu hỏi 4: Bạn hỗ trợ phương pháp xử lý bề mặt nào cho tấm buồng bằng thép không gỉ này?
A4: Chúng tôi hỗ trợ đánh bóng điện vệ sinh toàn diện, thụ động hóa thép không gỉ, anodizing cứng cho nhôm, oxit đen và hoàn thiện chải hạt mịn. Bạn có thể chọn phương pháp xử lý chính xác phù hợp với phương tiện làm việc, yêu cầu cấp độ vệ sinh và môi trường vận hành của bạn.