Высокоточная обработанная металлическая деталь, блок крепления, механический компонент

Мы поддерживаем полный спектр марок материалов, соответствующих различным рабочим средам: пищевая нержавеющая сталь 304 / 316L для санитарно-медицинских систем и систем пищевой промышленности, закаленная нержавеющая сталь 17-4 PH для гидравлических и промышленных коллекторов высокого давления, твердоанодированный алюминий 6061-T6 для пневматических систем автоматизации с низким весом. Каждая готовая пластина камеры проходит 3 полных этапа проверки перед упаковкой: тест на герметичность под давлением с двойным отверстием, проверка плоскостности всей пластины с помощью КИМ и визуальный осмотр гладкости проточного канала, чтобы убедиться, что она идеально соединяется с вашими уплотнениями и модулями, без остатков застойной жидкости внутри.

Таблица спецификаций

Основные особенности обработки (раздел «Основные моменты обработки»)

1. 5-осевая одновременная фрезеровка за одну установку: Вся неправильная 8-образная пластина обрабатывается на 5-осевом станке без какой-либо перестановки, резка всего внешнего профиля, расточка камеры, сверление конических портов и фрезеровка скрытых внутренних проточных каналов завершаются за один проход, фиксируя все допуски положения на микронном уровне, без накопленных ошибок, которые нарушат выравнивание пути потока.

2. Синхронная прецизионная хонинговка двойного отверстия: Два больших концентрических отверстия камеры хонингуются одновременно с помощью специальных парных хонинговальных инструментов, без ступенчатых отметок на всей внутренней стенке, текстура удержания масла/жидкости в виде перекрестной насечки образует идеальную уплотнительную поверхность для уплотнительных колец, без утечек даже после тысяч циклов давления.

3. Удаление микрозаусенцев из внутреннего проточного канала: Все скрытые внутренние переходные пути потока проходят двойную обработку: сначала химическое электрохимическое удаление заусенцев, затем ручная полировка потоком с мягким абразивом, без мелких заусенцев или острых углов внутри, без застойных мертвых зон жидкости, без отпадающих частиц, которые могут загрязнить вашу рабочую среду.

4. Прецизионная шлифовка поверхности привязки всей пластины: Обе верхняя и нижняя опорные поверхности для уплотнения шлифуются после всех операций фрезеровки, плоскостность ≤ 0.006 мм по всей неправильной поверхности пластины, без перекосов, уплотнительные кольца будут равномерно сжиматься в каждой точке контакта между этой пластиной и сопрягаемыми деталями.

5. Полная проверка на утечку под давлением каждой единицы: Каждая готовая пластина камеры проходит проверку на утечку под давлением воздуха при номинальном рабочем давлении в течение 3 минут, 100% единиц проходят проверку на отсутствие пузырьковых утечек, нулевой риск утечки перед отправкой вам.

Преимущества продукта

• Полный поток без мертвых зон: отсутствие сварных швов, отсутствие зазоров при сборке внутри всех путей потока, жидкость проходит через пластину с почти нулевым сопротивлением, остаточный носитель не остается и не блокирует систему.

• Сверхнадежная работа без утечек: все уплотнительные поверхности и отверстия камер контролируются с микронными допусками, соответствующие стандартные уплотнительные кольца идеально герметизируют даже при частых циклах изменения давления.

• 100% взаимозаменяемость между партиями: все нестандартные профильные элементы фиксируются в одном и том же рабочем процессе обработки за одну установку, каждая пластина имеет идентичное положение порта и размеры камеры, вы можете заменить старые пластины на месте без перенастройки каких-либо линий подачи жидкости.

• 100% соответствие вашим чертежам: мы поддерживаем полный индивидуальный нестандартный внешний профиль, компоновку проточного канала, размеры двойного отверстия, угол конического порта, выбор материала и отделку поверхности, от 1 прототипа до заказов на партию 1000+, полностью в соответствии с вашими 2D/3D CAD-файлами или оригинальным образцом.

• Полный контроль качества с отслеживанием: каждый заказ сопровождается сертификатом испытаний материала, отчетом об испытаниях на утечку под давлением и записью проверки проточного канала, вам не нужно проводить дополнительную входную проверку качества перед сборкой.

Часто задаваемые вопросы

В1: Можете ли вы изготовить эту нестандартную 8-образную двухкамерную пластину точно по моим собственным инженерным чертежам или 3D-файлам?
О1: Абсолютно да — мы предоставляем полный комплекс услуг по 5-осевой прецизионной обработке нестандартных компонентов управления потоком. Вам нужно только загрузить ваши 2D/3D файлы дизайна или отправить нам ваш оригинальный образец, наша команда инженеров проведет бесплатный обзор DFM и подтвердит каждую критическую точку допуска перед началом производства.

В2: Какой материал вы больше всего рекомендуете для этой двухпортовой камерной пластины?
О2: Для большинства санитарно-медицинских или пищевых применений лучшим выбором является пищевая нержавеющая сталь 316L с электрополировкой. Для гидравлических систем высокого давления закаленная нержавеющая сталь 17-4 PH обеспечивает максимальную устойчивость к давлению.

В3: Какой самый строгий допуск вы можете гарантировать для двойных камер и уплотнительной поверхности?
О3: Мы можем обеспечить соосность двойного отверстия ≤ 0.005 мм и плоскостность всей пластины ≤ 0.006 мм, что соответствует требованию нулевой утечки для систем точного контроля потока.

В4: Какие виды обработки поверхности вы поддерживаете для этой пластины из нержавеющей стали?
О4: Мы поддерживаем полную санитарную электрополировку, пассивацию нержавеющей стали, твердое анодирование для алюминия, черное оксидирование и тонкую шлифованную поверхность с шарикоструйной обработкой. Вы можете выбрать именно ту обработку, которая соответствует вашей рабочей среде, требованиям к санитарной чистоте и условиям эксплуатации.