High-Precision Custom 5-Achs CNC Aluminium-Roboter-Gliedgehäuse, L-Form Rotation Mount OEM-Komponente
Zusammenfassung des Produkts
Diese benutzerdefinierte L-förmige doppelte Koaxiallager-Roboter-Gelenkgehäuse wird mit 5-Achsen gleichzeitiger CNC-Fräsen mit einer Klemme hergestellt, die zwei perfekt ausgerichtete obere/untere Lagersitze integriert,Vollradius geschlossene Verstärkungsribben, unteren verteilten Schmelzflächen und der durchgängig gekrümmten monolithischen Rahmen in einem einzigen Formwerk.Die Schwerlastkomponente ist für industrielle Roboterarm-Gelenkmodule entwickelt, 6-Achsen-Manipulator-Verbindungen, automatische Dreh- und Positionierungsstufen und AGV-Mobilroboter-Lenkbaugruppen, die die Koaxialisierung des Sitzplatzes mit zwei Lagerstücken und die Steifigkeit des gesamten Rahmens streng steuern,und Bodenflächigkeit, um einen Nulllagerstau, keine Strukturresonanz und eine lange Lebensdauer bei Millionen von dynamischen Belastungen zu gewährleisten.
Produktübersicht
- 5-Achsen-einstückige bearbeitete doppelte Koaxiallagerhaus
- Synchrone Präzisionsbohrte Ober- und Unterlagersitze
- Vollradiusverstärkende Rippen-Anti-Resonanz-Design
- Koaxialität des Sitzplatzes mit doppelter Lagerlage ≤ 0,004 mm
- Voll 316 Edelstahl Monolithische Schweißlose Struktur
Vollständige Produktbeschreibung
Sonder-Schwerlast-Doppellager-Roboter-Gemeinschaftsgehäuse
Dieser L-Typ Roboter-Gelenk-Stützrahmen ist vollständig aus massivem Edelstahl verarbeitet, ohne Schweißen, ohne separate Montage-Nähte, die einen versteckten strukturellen Müdigkeitspunkt einführen.Jedes Merkmal des Teils die beiden oberen/unteren koaxialen kreisförmigen Lagerbohrungen, alle geschlossenen geschwungenen, gekrümmten Verstärkungsrippen, die den oberen Lagersitz mit der unteren Befestigungsplatte verbinden, 20+ verteilte Schraubenlöcher,und alle kontinuierlichen Filetübergänge werden in einem einzigen 5-Achsen-Maschinenverschlusszyklus abgeschlossen, so dass die beiden Lagersitze eine absolut perfekte Koaxial-Ausrichtung behalten, ohne Verschiebung, die zu Lagerverschleiß oder Rotationsstaus führt,Die Verstärkungsrippen haben die gleiche Materialdicke und symmetrische Verteilung, um Strukturresonanz unter dynamischer Armbewegung zu vermeiden..
Wir unterstützen eine breite Palette von Materialqualitäten, die verschiedenen Anwendungsszenarien von Robotern entsprechen: 316 Edelstahl für korrosionsbeständige medizinische und Lebensmittelverarbeitungsroboter,7075-T6-Aluminium für leichte kollaborative Roboterarme, 17-4 PH Niederschlaggehärtetem Edelstahl für schwere Nutzlastindustrielle Manipulatoren und 6061-T6 Aluminium für kostengünstige kleine Automatisierungsrobotermodule.Jedes fertiggestellte Gelenkgehäuse durchläuft vor der Verpackung 3 vollständige Prüfschritte: CMM-Prüfung der Koaxialität des Sitzplatzes mit zwei Lager, Prüfung der Flachheit der Unterplatte und vollständige konstruktive dynamische Resonanzvalidierung,um sicherzustellen, dass das Lager perfekt passt und sich tausende Stunden lang reibungslos dreht.
Spezifikationstabelle
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Artikel
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Technische Spezifikation
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Gesamte äußere Dimension
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Anpassbar, Standard-Bestand 182mm * 146mm * 115mm
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Innerer Durchmesser des oberen Lagersitzes
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Anpassbar, Standardstock 62 mm
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Innerer Durchmesser des unteren Lagersitzes
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An die Oberöffnung angepasst, Standardstock 62 mm
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Größe der unteren Montageplatte
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146 mm * 108 mm, voll konfigurierbar
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Koaxialität des Sitzplatzes mit zwei Lager
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≤ 0,004 mm
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Unterste Montageplatte Vollfläche
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≤ 0,006 mm
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Einheitliche Ausrüstung
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Ra 0,4 ~ Ra 0.8
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Verstärkung der Rippenverteilung
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6 Rüben mit geschlossenem Kreislauf, ohne scharfe Ecken
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Verfügbare Materialien
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316 Edelstahl, 17-4 PH gehärteter Edelstahl, 7075-T6 Aluminium, 6061-T6 Aluminium
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Oberflächenbehandlung
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Elektropolieren, Passivieren, Harten Anodieren, Bürstenbearbeitung, Schwarzes Oxid
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Gewicht
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1.95 kg (Standardversion aus Edelstahl 316)
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Verarbeitungsmerkmale
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5-Achsen-Ein-Setup-Fullbearbeitung, doppelte Lagerbohrung synchrone Bohrung, Anti-Vibration Rippe Hochgeschwindigkeitsfräsen, voller Radius ohne scharfe Ecken, strukturelle Belastungsentlastung
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Produktionskapazität
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Prototypenentwicklung, geringe Volumenproduktion, Massenproduktion
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Anwendbare Branchen
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Industrielle Roboterarmverbindungen, 6-Achsen-Manipulatorverbindungen, automatisierte Dreh- und Positionierungsstufen, AGV-Lenkgeräte, medizinisch-chirurgische Robotermodule
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Kernbearbeitungseigenschaften (Highlight-Abschnitt der Verarbeitung)
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Voll 5-Achsen-Ein-Klemm-Monolithische Bearbeitung: Das gesamte L-förmige Gehäuse wird aus einem Massivmaterialblock bearbeitet, ohne dass eine zweite erneute Befestigung vorgenommen wird, ohne dass zwischen dem oberen Lagersitz und dem unteren Lagersitz ein kumulierter Positionsfehler vorkommt,und Bodenfestplatte, halten alle kritischen Merkmale auf Mikronebene eine konstante relative Position.
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Doppellagerbohrung Synchrone Präzisionsbohrung: Die beiden koaxialen Lagersitze werden gleichzeitig mit doppel synchronisierenden Bohrwerkzeugen gebohrt, ohne Schrittverschiebung zwischen der oberen und der unteren Innenwand,100% des Lagerringes berühren die gesamte Innenfläche des Sitzes., keine Punktlast, kein abnormaler Verschleiß auch nach 10 Millionen Drehzyklen.
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Antivibrationsverstärkende Rippen Hochgeschwindigkeitsfreisen: Alle geschlossenen geschwungenen Verstärkungsrippen werden mit optimierten Hochgeschwindigkeits-Niedrigzufuhrparametern gefertigt, keine Mikro-Rissspuren bleiben auf der Rippenoberfläche, die ganze Rippenstruktur behält eine gleichmäßige Dicke,Die natürliche Frequenz des Gehäuses wird weit von der Frequenz des Roboterbetriebs abgestimmt, um die strukturelle Resonanz vollständig zu eliminieren..
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Vollfillet ohne scharfe Wurzeln: Alle Übergangswinkel zwischen Rippen, Lagersitz und Unterplatte sind vollständig ausgeschraubt und manuell abgeschraubt, ohne winzige Spannungskonzentrations-Schärfe,keine strukturelle Müdigkeit auch unter Millionen dynamischer Lastzyklen.
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Niedrigtemperatur-Kryogene Belastungsmittel: Jedes fertige Gehäuse durchläuft eine kryogene Behandlung + Vibrationsspannungsentlastung nach allen Bearbeitungsschritten, alle inneren Schneidspannungen werden vollständig entfernt,keine Verformung des Rahmens oder Coaxialitätsverschiebung des Lagersitzes auch nach langem Dauergebrauch.
Produktvorteile
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Zero Jam Perfektes Lagersatz: Zwei Lagersitze halten eine absolute Koaxial-Ausrichtung, das eingesetzte Lager kann ohne zusätzliche Vorlastanpassung, ohne seitliche Reibung oder Überhitzung frei rotieren.
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Ultrahohe Struktursteifigkeit: Monolithischer schweißfreier Rahmen + geschlossene Verstärkungsrippen liefern eine 3-mal höhere Steifigkeit als zusammengesetzte geschweißte Verbindungsteile,Die Genauigkeit des Roboterarms wird auch unter voller Nutzlast nicht sinken..
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100%ige Austauschbarkeit zwischen Chargen: Alle Gehäuse haben die gleiche Koaxial Toleranz, die gleiche Montageöffnungsposition, die gleiche Rahmensteifigkeit,Sie können das alte Gehäuse vor Ort ersetzen, ohne den Roboterarm in der Nullposition neu zu kalibrieren.
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100% nach Ihren Zeichnungen angepasst: Wir unterstützen den vollständigen benutzerdefinierten Sitzdurchmesser für Lager, Montageöffnung, Rippenverteilung, Materialwahl und Oberflächenveredelung,von 1 Prototypenstück bis zu mehr als 1000 Serienproduktionschargen, folgen Sie vollständig Ihren 2D/3D-CAD-Dateien oder der Originalbeilage.
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Vollständige nachvollziehbare Qualitätskontrolle: Jede Bestellung wird mit Materialprüfbescheinigung, doppelter Lagerkoaxieinspektionsbericht und dynamischer Resonanztest aufgezeichnet,Sie brauchen keine zusätzliche Einnahme Qualitätsprüfung vor der Montage.
Häufig gestellte Fragen
F1: Können Sie dieses kundenspezifische Doppellager-Roboter-Gelenkgehäuse genau nach meinen eigenen technischen Zeichnungen oder 3D-Modellen herstellen?
A1: Absolut ja wir bieten einen vollständigen schlüsselfertigen kundenspezifischen 5-achsigen cnc-bearbeitungsservice für roboterstrukturkomponenten. sie müssen nur ihre 2d/3d-designdateien hochladen oder uns ihre originalsample senden,Unser Ingenieursteam wird vor Produktionsbeginn eine kostenlose DFM-Überprüfung durchführen und alle kritischen Toleranzpunkte bestätigen..
F2: Welches Material empfehlen Sie am meisten für dieses Doppellager-Roboter-Gliedgehäuse?
A2: Für die meisten industriellen Roboteranwendungen mit schweren Nutzlasten ist 17-4 PH-Rostfreier Stahl, der durch Niederschlag gehärtet ist, die beste Wahl, da er maximale Struktursteifigkeit und Stoßbeständigkeit bietet.für leichte Roboterarme, 7075-T6 Aluminium mit harter Anodisierung bietet die beste Leistung.
F3: Welche maximale Toleranz können Sie für die beiden koaxialen Lagersitze garantieren?
A3: Wir können zwei Lager Sitzkoaxialität ≤ 0,004 mm halten, erfüllt die Null-Jamm-Anforderung für Präzision Roboter Drehverbindungen.
F4: Welche Oberflächenbehandlungen unterstützen Sie für dieses Roboter-Gelenkgehäuse?
A4: Wir unterstützen das Elektropolieren von Edelstahl, die Passivierung, die harte Anodisierung von Aluminiumteilen, die feine Bürste und die Behandlung mit schwarzem Oxid.Sie können die genaue Behandlung auswählen, die zu Ihrem Roboter Arbeitsumfeld passt, Hygiene und Korrosionsbeständigkeit.
Q5: Können Sie kleine Prototypenbestellungen für dieses Teil akzeptieren?
A5: Ja, kleine Chargen Prototypen Bestellungen werden vollständig unterstützt. Die Standard-Prototyp-Lead-Time ist 7 ~ 12 Werktage, Massenproduktion Lead-Time ist 10 ~ 18 Werktage,Wir werden Ihnen den genauen Zeitplan bestätigen, nachdem wir Ihnen ein offizielles Angebot geschickt haben..
