기어 타입 그립퍼 브래켓 위치 연결 플랜지용 주문형 CNC 프레싱 부품

제품 개요

이 정밀 기어 타입 그리퍼 브래킷은 높은 반복 정밀도 위치 지정, 자동 공구 연결 및 중부하 고정 시스템을 위해 엔지니어링된 완전 5축 CNC 밀링 맞춤형 부품입니다. 맞물리는 기어 프로파일, 관통 구멍 장착 구멍 및 제로 백래시 인터페이스를 포함한 모든 기능은 솔리드 스톡에서 가공되며, 소결, 3D 프린팅, 2차 주조 충전재 없이 24/7 산업 주기 부하에서도 일관된 성능을 제공합니다.

핵심 소재 하이라이트

📍하이라이트 참고: 이 부품의 기본 소재로 6061-T6을 선택한 이유는 높은 강성, 낮은 관성 및 밀링 중 뛰어난 칩 배출 성능의 균형을 이루기 때문입니다. 이는 빠르게 움직이고, 위치를 단단히 고정하며, 기어 이빨에 걸리는 것을 피해야 하는 그리퍼 브래킷에 중요합니다. 생산 주문에는 재활용 알루미늄 빌렛을 사용하지 않습니다.

전체 치수 및 사양 표 (표준 버전)

모든 치수는 ISO 2768-mk 정밀 가공 표준에 따라 ±0.02mm의 공차를 가집니다. 프로젝트에 맞게 사용자 정의 크기를 요청할 수 있습니다.

CNC 가공 기능 및 주요 부품 장점

이 부품은 표준 3축 기계에서 생산하지 않습니다. 모든 장치는 5축 동시 CNC 밀에서 실행되어 기어 면, 플랜지 기준면 및 모든 장착 구멍이 단일 제로 원점을 공유하도록 보장합니다. 2차 재고정 오류가 없습니다.

1. 제로 백래시 기어 맞물림 표면

   12개 치 기어 프로파일은 한 번의 연속 패스로 밀링된 후, 맞물림 플랭크에서만 수작업으로 연마되어 파워 척 또는 액추에이터와 커플링 시 유격을 제거합니다. 브래킷을 잠긴 위치로 회전시킬 때 간격이 느껴지지 않을 것입니다.

2. 단일체 일체형 본체

   용접 조인트, 접착 인서트, 조립된 적층 플레이트가 없습니다. 전체 브래킷은 단일 솔리드 빌렛에서 가공되므로 갑작스러운 충격 하중에서도 부품 분리 위험이 없습니다.

3. 기준 배경 평탄도 ≤ 0.01 mm (전체 플랜지)

   하단 연결 플랜지 면은 거친 가공 및 응력 해소 후 최종 초정밀 플라이컷 패스를 거칩니다. 이 브래킷을 기계 테이블에 볼트로 고정하면 심 없이 완벽하게 평평하게 놓입니다.

4. 모든 모서리에 완전한 디버링 + 모서리 깨기

   모든 날카로운 모서리, 구멍 입구 및 기어 이빨 끝은 R0.2 – R0.3 mm로 수작업으로 깨집니다. 작동 중 자동화 라인으로 미세 칩이 떨어지지 않으며, 조립 중 작업자가 손을 베지 않습니다.

다양한 소재 가공 능력

이 브래킷을 단일 소재로 제한하지 않습니다. 동일한 전체 정밀 공정으로 필요한 재고 재료에서 정확히 동일한 형상을 가공할 수 있습니다.

📍하이라이트 참고: 알루미늄이 아닌 모든 소재 버전은 추가적인 후가공 응력 해소를 거치며, 공구 떨림, 과열 또는 치 프로파일 변형을 방지하기 위해 선택한 재료에 맞춰 공급/속도를 조정합니다.

FAQ – 자주 묻는 질문

Q1: 이 기어 타입 그리퍼 브래킷을 사용자 정의 치수 또는 기어 프로파일로 수정할 수 있습니까?
A1: 네, 100% 가능합니다. 2D/3D CAD 파일에서 직접 외경, 기어 모듈, 보어 크기, 구멍 패턴을 조정하거나 사용자 정의 키웨이/세트 나사 구멍을 추가할 수 있습니다. CNC 밀링 부품의 대부분의 사용자 정의 변경에 대해 추가 공구 비용이 없습니다.
Q2: 기어 맞물림 면에 어떤 공차를 보장할 수 있습니까?
A2: 총 치 프로파일 오차 ≤ 0.015 mm, 하단 플랜지에 대한 기어 면의 총 흔들림 ≤ 0.01 mm를 보장합니다. 초정밀 로봇 애플리케이션의 경우 요청 시 흔들림을 ≤ 0.005 mm까지 줄일 수 있습니다.
Q3: 가공 후 표면 처리 옵션을 제공합니까?
A4: 네. 클리어/컬러 아노다이징 (알루미늄), 패시베이션 (스테인리스 스틸), 흑색 산화물 / 망간 인산염 코팅 (탄소강), 비드 블라스팅, 연마 및 PTFE 건조 윤활 코팅을 지원하며, 모두 자체적으로 또는 인증된 장기 표면 처리 파트너를 통해 이루어집니다.
Q4: 부품을 받은 후 기존 조립품에 맞지 않으면 어떻게 됩니까?
A5: 배송 전에 모든 생산 배치에 대해 전체 CMM (좌표 측정기) 검사를 실행하며, 요청 시 무료 2D 치수 검사 보고서를 제공합니다. 합의된 도면 공차를 충족하지 못하는 치수가 있으면 당사 비용으로 무료로 재제작하거나 환불해 드립니다.