Кронштейн захвата шестеренчатого типа, изготовленный на заказ, фрезерованные детали для фланца соединительного позиционирования

Обзор продукта

Этот кронштейн захвата шестеренчатого типа с высокой точностью представляет собой полностью изготовленный на 5-осевом станке с ЧПУ компонент, разработанный для высокоповторяемого позиционирования, автоматического соединения оснастки и систем тяжелых приспособлений. Каждая деталь — включая профиль сопрягаемой шестерни, монтажные отверстия сквозного типа и интерфейс с нулевым люфтом — вытачивается из цельного материала, без спекания, 3D-печати или вторичного литейного наполнителя, чтобы обеспечить стабильную работу даже при круглосуточной промышленной нагрузке.

Основные характеристики материала

📌 Важное примечание: Мы выбрали 6061-T6 в качестве базового материала для этой детали, поскольку он обеспечивает баланс высокой жесткости, низкой инерции и превосходной производительности при удалении стружки во время фрезерования — что критически важно для кронштейна захвата, который должен быстро перемещаться, надежно удерживать положение и избегать заклинивания на зубьях шестерни. При производстве заказов никогда не используется алюминиевый слиток из вторичного сырья.

Полная таблица размеров и спецификаций (стандартная версия)

Все размеры имеют номинальные допуски ±0,02 мм в соответствии со стандартом тонкой механической обработки ISO 2768-mk. Вы можете запросить нестандартные размеры для вашего проекта.

Особенности обработки на станках с ЧПУ и ключевые преимущества детали

Мы не производим эту деталь на стандартных 3-осевых станках. Каждая единица обрабатывается на 5-осевых станках с ЧПУ для одновременной обработки, чтобы гарантировать, что поверхность шестерни, опорная плоскость фланца и все монтажные отверстия имеют единое нулевое начало отсчета — без ошибок вторичного переустановки.

1. Поверхность сопряжения шестерен с нулевым люфтом

   Профиль шестерни с 12 зубьями фрезеруется за один непрерывный проход, затем вручную полируется только по боковой поверхности зацепления, чтобы устранить зазор при соединении с вашим силовым патроном или приводом. Вы не почувствуете никакого зазора при повороте кронштейна в заблокированное положение.

2. Монолитный цельный корпус

   Без сварных швов, без клееных вставок, без собранных пластин. Весь кронштейн вытачивается из единого цельного слитка, поэтому отсутствует риск разделения детали даже при внезапной ударной нагрузке.

3. Плоскостность опорной поверхности ≤ 0,01 мм по всему фланцу

   Поверхность нижнего соединительного фланца подвергается финальной ультратонкой фрезеровке после черновой обработки и снятия напряжений. Когда вы прикручиваете этот кронштейн к столу станка, он идеально ровно ложится без необходимости использования прокладок.

4. Полная зачистка заусенцев + снятие фаски на каждом углу

   Все острые края, входы в отверстия и кончики зубьев шестерни вручную сглаживаются до R0,2 – R0,3 мм. Во время работы в вашей автоматизированной линии не будут выпадать микроскопические частицы, а операторы не порежут руки при сборке.

Разнообразные возможности обработки материалов

Мы не ограничиваем этот кронштейн одним материалом. Мы можем изготовить ту же геометрию из требуемого вами материала с тем же полным прецизионным процессом:

📌 Важное примечание: Все версии из материалов, отличных от алюминия, будут подвергаться дополнительному снятию напряжений после механической обработки, и мы будем специально корректировать режимы подачи/скорости для выбранного вами материала, чтобы избежать вибрации инструмента, перегрева или деформации профиля зуба.

FAQ — Часто задаваемые вопросы

В1: Могу ли я модифицировать этот кронштейн захвата шестеренчатого типа под мои собственные размеры или профиль шестерни?
О1: Да, на 100%. Мы можем изменить внешний диаметр, модуль шестерни, размер отверстия, расположение отверстий или добавить специальные шпоночные пазы/отверстия под установочные винты непосредственно по вашему 2D/3D CAD файлу. Дополнительная плата за оснастку для большинства нестандартных изменений на деталях, изготовленных на станках с ЧПУ, отсутствует.
В2: Какие допуски вы можете гарантировать на поверхности зацепления шестерен?
О2: Мы гарантируем общую погрешность профиля зуба ≤ 0,015 мм, общий радиальный зазор шестерни относительно нижнего фланца ≤ 0,01 мм. Для сверхточных роботизированных применений мы можем по запросу снизить радиальный зазор до ≤ 0,005 мм.
В3: Предоставляете ли вы варианты обработки поверхности после механической обработки?
О4: Да. Мы поддерживаем прозрачное/цветное анодирование (алюминий), пассивацию (нержавеющая сталь), покрытие черным оксидом / марганцево-фосфатное покрытие (углеродистая сталь), пескоструйную обработку, полировку и нанесение сухого смазочного покрытия PTFE, все выполняется собственными силами или через наших сертифицированных долгосрочных партнеров по обработке поверхностей.
В4: Что, если деталь не подойдет к моей существующей сборке после получения?
О5: Мы проводим полную проверку на координатно-измерительной машине (КИМ) каждой производственной партии перед отправкой и предоставляем бесплатный отчет о 2D-измерениях по запросу. Если какой-либо размер не будет соответствовать согласованным допускам чертежа, мы бесплатно переделаем или вернем стоимость изделия за наш счет.