Componenti torniti e fresati ad alto volume GSK CNC per attrezzature industriali

Le nostre parti composite di tornitura e fresatura CNC sono prodotte con tecnologia di lavorazione integrata.le operazioni di inchiostro e di incastramento sono terminate in un unico impianto di fissaggio.

Rispetto ai processi di lavorazione separati convenzionali, questa tecnologia elimina gli errori di posizionamento causati da ripetute rifisse.Tutti i componenti di precisione supportano ordini personalizzati basati su disegni o campioniCon una tolleranza dimensionale ultra stretta e un'eccellente finitura superficiale,queste parti meccanizzate CNC personalizzate servono settori industriali ad alta precisione e forniscono soluzioni di assemblaggio meccanico affidabili per clienti globali.

Queste parti di precisione in composti CNC sono progettate per accessori meccanici con geometrie complesse.le fori e i filettini radiali sono completati da operazioni di fresatura e perforazione integrate.

A differenza delle normali parti lavorate con un solo processo, la nostra lavorazione dei compositi a pinza singola garantisce una concentricità, una perpendicolarità e una precisione posizionale superiori.Le parti sono dotate di superfici lisce e prive di sbavature e di prestazioni strutturali stabili per il funzionamento industriale a lungo ciclo.

Supportiamo la personalizzazione attraverso diversi materiali, dimensioni e trattamenti superficiali.manteniamo costantemente un'alta precisione e una qualità stabile.

• Processo composto integrato che combina tornitura e fresatura per risolvere le sfide di produzione per parti di forma complessa
• Controllo delle tolleranze ultra rigoroso per l'assemblaggio di apparecchiature ad alta precisione
• Zero errore di posizionamento secondario tramite formazione a una pinza, migliorando il rendimento del prodotto
• Ampia compatibilità dei materiali che coprono metalli e materie plastiche di ingegneria per applicazioni multisettoriali
• Opzioni multiple di trattamento delle superfici disponibili per la resistenza alla corrosione e la protezione dall'usura

1. Precisione superiore a quella delle parti meccanizzate standard- Evitiamo ripetuti lavori di fissaggio per ridurre gli errori di tolleranza accumulati, garantendo una costante precisione dimensionale e geometrica delle parti finite.
2. Forte capacità di lavorazione di strutture complesse- Una sola apparecchiatura può completare la tornitura del diametro esterno, la fresatura piana, l'inclinazione, la perforazione e il taping.
3. Riduzione del ciclo produttivo e miglioramento dell'efficienza- La lavorazione integrata semplifica i flussi di lavoro di produzione e riduce i tempi di consegna, ideale per gli ordini urgenti dei clienti.
4. Sistema rigoroso di controllo della qualità- Tutti i pezzi finiti sono ispezionati con strumenti di alta precisione, tra cui micrometri, pinze e macchine di misurazione a coordinate CMM per soddisfare gli standard industriali internazionali.

• Accessori di precisione per macchine di automazione
• Componenti strutturali e conduttivi per veicoli a nuova energia
• Componenti per dispositivi medici e strumenti chirurgici
• Parti di strumenti ottici e di apparecchiature di prova di precisione
• Parti strutturali di giunzioni e trasmissioni per robot
• Fittings per sistemi aerospaziali, idraulici e pneumatici

A1: sono componenti meccanici di precisione realizzati mediante lavorazione composita che combinano funzioni di tornitura e fresatura.ottenere una precisione superiore rispetto alle parti tradizionali a singolo processo.

R2: lavoriamo con leghe di alluminio, acciaio inossidabile, ottone, acciaio al carbonio, leghe di titanio e plastica POM, coprendo i materiali più comunemente utilizzati per l'elaborazione di precisione industriale.

A3: Sì. Offriamo un servizio completo di lavorazione OEM e ODM su misura, accettando disegni, campioni e requisiti speciali del processo superficiale del cliente.

A4: La nostra tolleranza standard è di ±0,02 mm e la precisione massima può raggiungere ±0,003 mm per soddisfare i requisiti di montaggio di ultra-precisione.

A5: gli ordini di prototipi di piccoli lotti richiedono 3-5 giorni lavorativi. Il tempo di produzione di massa dipende dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del processo.