GSK CNC High Volume Turned Milled Components dla urządzeń przemysłowych

Nasze części kompozytowe CNC do toczenia i frezowania są produkowane przy użyciu zintegrowanej technologii obróbki złożonej. Wszystkie operacje toczenia, frezowania, wiercenia, gwintowania, rowkowania i fazowania są wykonywane w jednym mocowaniu.

W porównaniu z konwencjonalnymi, oddzielnymi procesami obróbki, technologia ta eliminuje błędy pozycjonowania spowodowane powtarzalnym ponownym mocowaniem. Wszystkie precyzyjne komponenty obsługują niestandardowe zamówienia na podstawie rysunków lub próbek. Charakteryzujące się bardzo ścisłą tolerancją wymiarową i doskonałym wykończeniem powierzchni, te niestandardowe części obrabiane CNC służą sektorom przemysłowym wymagającym wysokiej precyzji i dostarczają niezawodne rozwiązania do montażu mechanicznego dla globalnych klientów.

Te precyzyjne części kompozytowe CNC są przeznaczone do akcesoriów mechanicznych o złożonych geometriach. Główny korpus obrotowy jest kształtowany przez toczenie, podczas gdy specjalne cechy, w tym płaszczyzny, wpusty, otwory promieniowe i gwinty, są wykonywane przez zintegrowane operacje frezowania i wiercenia.

W przeciwieństwie do zwykłych części obrabianych pojedynczym procesem, nasza obróbka kompozytowa w jednym mocowaniu gwarantuje doskonałą współosiowość, prostopadłość i dokładność pozycjonowania. Części mają gładkie, pozbawione zadziorów powierzchnie i stabilną wydajność strukturalną do długotrwałej pracy przemysłowej.

Obsługujemy dostosowywanie w różnych materiałach, wymiarach i obróbkach powierzchni. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypowania małoseryjnego, czy produkcji masowej na dużą skalę, konsekwentnie utrzymujemy wysoką precyzję i stabilną jakość.

• Zintegrowany proces złożony łączący toczenie i frezowanie w celu rozwiązania problemów produkcyjnych dla części o skomplikowanych kształtach
• Bardzo rygorystyczna kontrola tolerancji dla montażu urządzeń o wysokiej precyzji
• Zerowy błąd pozycjonowania wtórnego dzięki formowaniu w jednym mocowaniu, poprawiający wydajność produktu
• Szeroka kompatybilność materiałowa obejmująca metale i tworzywa konstrukcyjne do zastosowań w wielu branżach
• Dostępne liczne opcje obróbki powierzchni dla odporności na korozję i ochrony przed zużyciem

1. Wyższa precyzja niż standardowe części obrabiane - Unikamy powtarzalnego mocowania, aby zmniejszyć skumulowane błędy tolerancji, zapewniając spójną dokładność wymiarową i geometryczną gotowych części.
2. Duże możliwości obróbki złożonych struktur - Jedno ustawienie może wykonać toczenie średnicy zewnętrznej, frezowanie płaszczyzn, rowkowanie, wiercenie i gwintowanie. Dostępne są funkcje, których nie można osiągnąć za pomocą maszyn z pojedynczym procesem.
3. Skrócony cykl produkcyjny i zwiększona wydajność - Zintegrowana obróbka upraszcza przepływy pracy produkcyjnej i skraca czas realizacji, idealne dla pilnych zamówień klientów.
4. Ścisły system kontroli jakości - Wszystkie gotowe części są sprawdzane za pomocą narzędzi o wysokiej precyzji, w tym mikrometrów, suwmiarek i maszyn współrzędnościowych CMM, aby spełnić międzynarodowe standardy przemysłowe.

• Precyzyjne akcesoria do urządzeń automatyki
• Elementy konstrukcyjne i przewodzące dla pojazdów z nowej energii
• Komponenty do urządzeń medycznych i instrumentów chirurgicznych
• Części do instrumentów optycznych i precyzyjnego sprzętu testującego
• Elementy konstrukcyjne połączeń i przekładni do robotów
• Elementy do systemów lotniczych, hydraulicznych i pneumatycznych

O1: Są to precyzyjne komponenty mechaniczne wykonane metodą obróbki kompozytowej, która łączy funkcje toczenia i frezowania. Złożone cechy są wykonywane w jednym mocowaniu, osiągając wyższą dokładność niż tradycyjne części z pojedynczym procesem.

O2: Pracujemy ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem, stalą węglową, stopami tytanu i tworzywem POM, obejmując większość powszechnie stosowanych materiałów do precyzyjnej obróbki przemysłowej.

O3: Tak. Oferujemy pełną usługę niestandardowej obróbki OEM i ODM, akceptując rysunki klienta, próbki i specjalne wymagania dotyczące procesów powierzchniowych.

O4: Nasza standardowa tolerancja wynosi ±0,02 mm, a maksymalna precyzja może osiągnąć ±0,003 mm, aby spełnić wymagania montażu ultraprecyzyjnego.

O5: Zamówienia prototypowe małoseryjne trwają 3-5 dni roboczych. Czas realizacji produkcji masowej zależy od ilości zamówienia i złożoności procesu. Dostępna jest usługa przyspieszonego trybu dla pilnych zamówień.