GSK CNC высокопроизводительные обращенные фрезерные компоненты для промышленного оборудования

Наши токарно-фрезерные композитные детали с ЧПУ изготавливаются с использованием интегрированной технологии комплексной обработки. Все операции токарной, фрезерной, сверлильной, нарезной, пазовой и фасочной обработки выполняются за одну установку зажима.

По сравнению с традиционными раздельными процессами обработки, эта технология устраняет ошибки позиционирования, вызванные повторным переустановкой. Все прецизионные компоненты поддерживают индивидуальные заказы на основе чертежей или образцов. Обладая сверхтолерантностью к размерам и превосходной чистотой поверхности, эти изготовленные на заказ детали, обработанные на станках с ЧПУ, обслуживают высокоточные промышленные секторы и предоставляют надежные решения для механической сборки для клиентов по всему миру.

Эти композитные прецизионные детали с ЧПУ разработаны для механических аксессуаров со сложной геометрией. Основной вращающийся корпус формируется токарной обработкой, в то время как специальные элементы, включая плоские поверхности, шпоночные пазы, радиальные отверстия и резьбы, завершаются интегрированной фрезерной и сверлильной обработкой.

В отличие от обычных деталей, обработанных одним процессом, наша комплексная обработка с однократным зажимом гарантирует превосходную концентричность, перпендикулярность и точность позиционирования. Детали имеют гладкие поверхности без заусенцев и стабильные структурные характеристики для длительной промышленной эксплуатации.

Мы поддерживаем индивидуализацию различных материалов, размеров и видов обработки поверхности. Независимо от того, требуется ли вам мелкосерийное прототипирование или крупномасштабное массовое производство, мы неизменно поддерживаем высокую точность и стабильное качество.

• Интегрированный комплексный процесс, сочетающий токарную и фрезерную обработку для решения производственных задач для деталей сложной формы
• Сверхстрогий контроль допусков для сборки высокоточного оборудования
• Нулевая ошибка вторичного позиционирования благодаря формовке одним зажимом, повышающая выход продукции
• Широкая совместимость материалов, охватывающая металлы и конструкционные пластмассы для многоотраслевых применений
• Доступны различные варианты обработки поверхности для защиты от коррозии и износа

1. Более высокая точность, чем у стандартных обработанных деталей - Мы избегаем повторной работы по зажиму, чтобы уменьшить накопленные ошибки допусков, обеспечивая постоянную точность размеров и геометрии готовых деталей.
2. Большие возможности для обработки сложных конструкций - Одна установка может выполнять токарную обработку наружного диаметра, фрезерование плоских поверхностей, прорезание пазов, сверление и нарезание резьбы. Здесь доступны функции, которые не могут быть реализованы станками с одним процессом.
3. Сокращенный производственный цикл и повышенная эффективность - Интегрированная обработка упрощает производственные процессы и сокращает сроки выполнения заказов, что идеально подходит для срочных заказов клиентов.
4. Строгая система контроля качества - Все готовые детали проверяются высокоточными инструментами, включая микрометры, штангенциркули и координатно-измерительные машины с КИМ, для соответствия международным промышленным стандартам.

• Прецизионные аксессуары для автоматизированного оборудования
• Структурные и проводящие компоненты для транспортных средств на новой энергии
• Компоненты для медицинских устройств и хирургических инструментов
• Детали для оптических приборов и прецизионного испытательного оборудования
• Соединительные и трансмиссионные конструкционные детали для роботов
• Фитинги для аэрокосмических, гидравлических и пневматических систем

О1: Это прецизионные механические компоненты, изготовленные методом комплексной обработки, которая сочетает в себе функции токарной и фрезерной обработки. Сложные элементы выполняются за один зажим, достигая более высокой точности, чем традиционные детали с одним процессом.

О2: Мы работаем с алюминиевыми сплавами, нержавеющей сталью, латунью, углеродистой сталью, титановыми сплавами и пластиком ПОМ, охватывая большинство часто используемых материалов для промышленной прецизионной обработки.

О3: Да. Мы предлагаем полный спектр услуг по индивидуальной обработке OEM и ODM, принимая чертежи заказчика, образцы и специальные требования к обработке поверхности.

О4: Наш стандартный допуск составляет ±0.02 мм, а максимальная точность может достигать ±0.003 мм для удовлетворения требований сверхточной сборки.

О5: Заказы на мелкосерийные прототипы занимают 3-5 рабочих дней. Срок выполнения заказов на массовое производство зависит от количества заказа и сложности процесса. Для срочных заказов доступна услуга ускоренной обработки.