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6061 / 7075 Máquina de CNC Peças metálicas Alumínio Stator Assembly Componentes 0,005mm Precisão de usinagem

Propriedades Básicas
Local de Origem: China
Marca: Vigorous
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 1 peça
Preço: Negociável
Condições de pagamento: T/T,L/C
Capacidade de fornecimento: 500–2.000 unidades/mês
Resumo do Produto
OEM personalizado DFM com suporte para componentes de conjunto de estator de alumínio usinado de 5 eixos. Usinado em centros de 5 eixos Hermle alemães para geometria complexa e concentricidade ≤0,01mm. O design com aletas integrado otimiza o desempenho térmico. Construção leve em alumínio com acabamento Ra 0,8-3,2μm. Personalização completa desde o protótipo até a produção em massa.

Detalhes do produto

Destacar:

7075 Partes metálicas de máquinas CNC

,

Partes metálicas de máquinas de CNC de alumínio

,

6061 Peças para máquinas de corte por compressão

Machining Accuracy: 0,005 mm
Axis: 5 eixo
Cad File Support: STEP, IGES, STL, DXF
Material: Alumínio, Aço Inoxidável, Titânio, Latão, Plástico
Surface Finish: Ra 0,8 - 3,2 μm
Dimensional Tolerance: ±0,005mm – ±0,02mm
Descrição do produto
Componentes de Montagem de Estator de Alumínio Usinados em 5 Eixos com Suporte DFM OEM Personalizado
Visão Geral do Produto

Nossas carcaças de estator de alumínio de precisão são fabricadas em centros de usinagem Hermle de 5 eixos alemães, projetadas para aplicações de motores elétricos que exigem estruturas geométricas complexas, tolerâncias dimensionais rigorosas e excelente desempenho térmico. O design integrado do anel de estator com aletas combina rigidez estrutural com dissipação de calor otimizada, tornando-o ideal para motores de acionamento de alto desempenho e sistemas de movimento de precisão.

Ao completar toda a fresagem multissuperfície, perfuração, rosqueamento e usinagem de contorno em uma única configuração de fixação, eliminamos erros de posicionamento cumulativos de fixação secundária, garantindo concentricidade, perpendicularidade e precisão posicional perfeitas em cada recurso. Suportamos personalização completa, desde a validação de protótipos até a produção de alto volume, atendendo clientes globais nos setores automotivo de nova energia, automação industrial e aeroespacial.

Especificações de Parâmetros Personalizados
Item do Parâmetro Detalhes da Especificação
Equipamento de Usinagem Centros de Usinagem Hermle de 5 Eixos Alemães
Processo de Usinagem Usinagem Composta de Fresagem + Perfuração + Rosqueamento em 5 Eixos
Material Base Liga de Alumínio de Alta Qualidade (6061 / 7075 / Grau Personalizado)
Tolerância Dimensional ±0,005mm – ±0,02mm
Rugosidade da Superfície Ra 0,8 – Ra 3,2 em superfícies de acoplamento e furos
Faixa de Diâmetro Externo Ø100mm – Ø600mm (tamanhos personalizados disponíveis)
Característica Estrutural Design Integrado com Aletas, Contorno Multissuperfície, Furos Rosqueados de Precisão
Tolerância de Concentricidade ≤0,01mm para o furo principal do estator
Tratamento de Superfície Rebarbação de Borda, Acabamento Usinado de Precisão, Anodização Opcional
Equipamento de Inspeção CMM, Medidor de Circularidade, Micrômetro, Medidor de Rugosidade, Calibrador de Rosca
Tipo de Serviço OEM / ODM / Desenho Personalizado / Otimização DFM
Pedido Mínimo 1 peça para protótipo, produção em massa suportada
Detalhes do Produto

Cada carcaça de estator é totalmente usinada em uma máquina Hermle de 5 eixos em uma única configuração, produzindo estruturas complexas de aletas radiais, faces de montagem anguladas, superfícies de furo de precisão e furos roscados distribuídos em um processo contínuo. Essa abordagem de uma única fixação garante o alinhamento perfeito entre o furo interno do estator, a flange de montagem e os arranjos de aletas de resfriamento, um nível de integridade geométrica que não pode ser alcançado de forma confiável com usinagem convencional de 3 eixos e múltiplas re-fixações.

A estrutura integrada com aletas é projetada para maximizar a área de superfície para dissipação de calor passiva, afastando o calor do enrolamento do estator e mantendo temperaturas de operação estáveis para uma vida útil prolongada do motor. A liga de alumínio de alta qualidade oferece uma excelente relação resistência-peso, reduzindo a massa geral do motor, mantendo a rigidez estrutural sob cargas operacionais dinâmicas.

Todos os furos de montagem são perfurados e roscados com precisão, com profundidade de rosca e precisão de passo consistentes, garantindo força de aperto uniforme e montagem confiável. Todas as bordas e cantos recebem rebarbação leve para remover rebarbas afiadas e quebrar as bordas, sem escovação cosmética aplicada às superfícies funcionais para preservar a precisão dimensional crítica. Nossa equipe de engenharia fornece feedback DFM adaptado ao design da carcaça do estator, ajudando a otimizar a espessura da parede, a geometria das aletas e a posição dos furos para melhorar a fabricabilidade e o desempenho.

Especificações do Produto
  • Grau de Tolerância: Padrão IT6 – IT7, IT5 disponível para recursos de furo críticos
  • Padrões de Rosca: Métrica, UNC, UNF (conforme especificação do desenho)
  • Certificação de Material: RoHS, REACH, relatórios completos de rastreabilidade de material disponíveis
  • Tratamentos Opcionais: Anodização dura, revestimento de conversão de cromato, tratamento térmico T6
  • Marcação: Gravação a laser, número da peça, logotipo (opcional)
  • Embalagem: Película anti-riscos, amortecimento de espuma, caixa de exportação / caixa de madeira
  • Prazo de Entrega: 3–7 dias (protótipo), 10–25 dias (produção em massa)
Principais Características
  • Usinado em centros Hermle de 5 eixos alemães para geometria 3D complexa e concentricidade incomparável
  • Construção em liga de alumínio premium para resistência leve e dissipação térmica superior
  • Design integrado com aletas para resfriamento passivo otimizado e vida útil prolongada do motor
  • Controle dimensional em nível de mícron para ajuste perfeito do estator e alinhamento de montagem preciso
  • 100% inspecionado dimensionalmente para garantir qualidade consistente em cada lote de produção
Vantagens do Produto
1. Precisão de Usinagem Hermle de 5 Eixos Alemã

Produzidas inteiramente em centros de usinagem Hermle de 5 eixos alemães, todas as superfícies, recursos angulados e furos roscados são concluídos em uma única fixação. Isso elimina erros de reposicionamento e oferece concentricidade, perpendicularidade e precisão posicional excepcionais que atendem e excedem os padrões da indústria de motores premium.

2. Desempenho Térmico Otimizado

A estrutura radial integrada com aletas maximiza a área de superfície de transferência de calor sem adicionar peso excessivo. O alumínio de alta condutividade térmica dissipa eficientemente o calor do enrolamento, reduzindo as temperaturas máximas de operação e melhorando a confiabilidade e a vida útil do motor.

3. Construção Leve e de Alta Resistência

A liga de alumínio de alta qualidade oferece uma excelente relação resistência-peso em comparação com alternativas de aço ou ferro fundido. Isso reduz o peso geral da montagem do motor, tornando-o ideal para aplicações móveis, como veículos elétricos e sistemas robóticos, onde a otimização de massa é crítica.

4. Qualidade Consistente Lote a Lote

A usinagem em 5 eixos em configuração única elimina a variação do processo causada por múltiplas fixações e transferências de máquina. Cada carcaça de estator é produzida com caminhos de ferramenta e parâmetros de processo idênticos, garantindo intercambialidade e desempenho consistente em volumes de produção.

5. Suporte Completo de Engenharia Personalizada

Trabalhamos diretamente com sua equipe de engenharia para otimizar o design da carcaça do estator para fabricabilidade. Desde a iteração de protótipos até o escalonamento da produção, fornecemos feedback DFM, orientação na seleção de materiais e otimização de processos para reduzir custos e melhorar o desempenho.

Cenários de Aplicação
  • Carcaças e montagens de estator de motores de acionamento de veículos de nova energia
  • Componentes de estator de motores servo industriais e motores de spindle
  • Carcaças de motores elétricos de precisão aeroespacial e de defesa
  • Estruturas de estator de motores e atuadores de juntas robóticas
  • Componentes de motores de geração de energia eólica e armazenamento de energia
  • Equipamentos de automação de precisão e motores de dispositivos médicos
Perguntas Frequentes
P1: Que equipamento vocês usam para usinar essas carcaças de estator de alumínio?

R: Todas as nossas carcaças de estator são fabricadas em centros de usinagem Hermle de 5 eixos alemães. Essa tecnologia nos permite usinar contornos 3D complexos, faces anguladas e furos de precisão em uma única configuração, garantindo o mais alto nível de precisão geométrica e concentricidade.

P2: Quais ligas de alumínio estão disponíveis para componentes de estator?

R: Usamos comumente as ligas de alumínio 6061 e 7075 para carcaças de estator, selecionadas por sua excelente relação resistência-peso e condutividade térmica. Também podemos fornecer ligas de alumínio personalizadas para atender aos seus requisitos específicos de desempenho e certificação.

P3: Qual tolerância de concentricidade vocês conseguem manter no furo do estator?

R: Nossa tolerância de concentricidade padrão para o furo principal do estator é ≤0,01mm. Para aplicações de motores de ultra-precisão, podemos manter tolerâncias mais rigorosas, até 0,005mm, dependendo do tamanho e geometria da peça.

P4: Vocês podem fornecer suporte de projeto para fabricação para designs de carcaça de estator?

R: Sim, nossa equipe de engenharia fornece suporte DFM completo. Revisamos seus desenhos quanto à usinabilidade, sugerimos otimizações na geometria das aletas, espessura da parede e posição dos furos, e ajudamos a reduzir o custo de produção sem comprometer o desempenho.

P5: Vocês aceitam pedidos de protótipo para carcaças de estator personalizadas?

R: Sim, aceitamos pedidos a partir de 1 peça para fins de protótipo e teste. Pedidos de protótipo geralmente são enviados dentro de 3–7 dias úteis com relatórios completos de inspeção dimensional incluídos.

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