Добро пожаловать в Dongguan Vigorous Packaging Machinery Co., LTD.
+8618027065650
Дом / Продукты / 5 частей CNC оси подвергая механической обработке / 6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки
Качество 6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки Фабрика
Качество 6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки Фабрика
Качество 6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки Фабрика
Качество 6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки Фабрика
Качество 6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки Фабрика
Качество 6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки Фабрика

6061 / 7075 CNC-машина Металлические детали Алюминиевый статор сборка компоненты 0,005 мм точность обработки

Основные свойства
Место происхождения: Китай
Название бренда: Vigorous
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 1 шт.
Цена: Возможен торг
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Возможность поставки: 500–2000 шт/мес.
Тэги

5 частей CNC оси

детали

обработанные по 5 осям
Резюме продукта
Изготовленный на заказ OEM DFM поддерживает 5-осевые обработанные алюминиевые компоненты статора в сборе. Обработаны на немецких 5-осевых центрах Hermle для сложной геометрии и концентричности ≤0,01 мм. Интегрированная ребристая конструкция оптимизирует тепловые характеристики. Легкая алюминиевая конструкция с покрытием Ra 0,8–3,2 мкм. Полная кастомизация от прототипа до серийного производства.

Подробная информация о продукте

Выделить:

7075 Металлические детали станков с ЧПУ

,

Металлические детали станков с ЧПУ алюминий

,

6061 Металлические детали с CNC
Machining Accuracy: 0,005 мм
Axis: 5 оси
Cad File Support: ШАГ, ИГЕС, STL, DXF
Material: Алюминий, нержавеющая сталь, титан, латунь, пластик
Surface Finish: Ra 0,8–3,2 мкм
Dimensional Tolerance: ±0,005 мм – ±0,02 мм
Описание продукта
Изготовление алюминиевых корпусов статора по индивидуальному заказу с поддержкой DFM и 5-осевой обработки
Обзор продукта

Наши прецизионные алюминиевые корпуса статора изготавливаются на немецких 5-осевых обрабатывающих центрах Hermle, разработанных для электродвигателей, требующих сложных геометрических структур, жестких допусков по размерам и отличных тепловых характеристик. Интегрированная конструкция кольца статора с ребрами сочетает структурную жесткость с оптимизированным отводом тепла, что делает ее идеальной для высокопроизводительных приводных двигателей и систем точного перемещения.

Выполняя всю многоповерхностную фрезерную обработку, сверление, нарезание резьбы и контурную обработку в одной установке, мы устраняем кумулятивные ошибки позиционирования от вторичного крепления, обеспечивая идеальную концентричность, перпендикулярность и точность позиционирования для каждой детали. Мы поддерживаем полную индивидуализацию от валидации прототипов до крупносерийного производства, обслуживая клиентов в области новой энергетики, промышленной автоматизации и аэрокосмической отрасли по всему миру.

Спецификации пользовательских параметров
Параметр Детали спецификации
Обрабатывающее оборудование Немецкие 5-осевые обрабатывающие центры Hermle
Процесс обработки 5-осевая фрезерная + сверлильная + резьбонарезная композитная обработка
Базовый материал Высококачественный алюминиевый сплав (6061 / 7075 / по индивидуальному заказу)
Допуск размеров ±0,005 мм – ±0,02 мм
Шероховатость поверхности Ra 0,8 – Ra 3,2 на стыковочных и расточных поверхностях
Диапазон наружного диаметра Ø100 мм – Ø600 мм (доступны нестандартные размеры)
Структурная особенность Интегрированная конструкция с ребрами, многоповерхностный контур, прецизионные резьбовые отверстия
Допуск концентричности ≤0,01 мм для основного отверстия статора
Обработка поверхности Снятие заусенцев по кромке, прецизионная механическая обработка, анодирование (опционально)
Контрольное оборудование КММ, кругломер, микрометр, профилометр, резьбовой калибр
Тип услуги OEM / ODM / Чертеж заказчика / Оптимизация DFM
Минимальный заказ 1 шт. для прототипа, поддерживается серийное производство
Детали продукта

Каждый корпус статора полностью обрабатывается на 5-осевом станке Hermle в одной установке, создавая сложные радиальные ребра, наклонные монтажные поверхности, прецизионные расточные поверхности и распределенные резьбовые отверстия в одном непрерывном процессе. Такой подход с одним зажимом гарантирует идеальное выравнивание между внутренним отверстием статора, фланцем крепления и массивами охлаждающих ребер, уровень геометрической целостности, который не может быть надежно достигнут с помощью традиционной 3-осевой обработки и многократного переустановки.

Интегрированная ребристая структура предназначена для максимизации площади поверхности для пассивного отвода тепла, отводя тепло от обмотки статора и поддерживая стабильную рабочую температуру для продления срока службы двигателя. Высококачественный алюминиевый сплав обеспечивает отличное соотношение прочности и веса, снижая общую массу двигателя при сохранении структурной жесткости при динамических рабочих нагрузках.

Все монтажные отверстия точно просверлены и нарезаны с одинаковой глубиной резьбы и точностью шага, обеспечивая равномерное усилие затяжки и надежную сборку. Все кромки и углы подвергаются легкой обработке для удаления острых заусенцев и снятия фасок, без косметической шлифовки функциональных поверхностей для сохранения критической точности размеров. Наша команда инженеров предоставляет обратную связь по DFM, адаптированную к конструкции корпуса статора, помогая оптимизировать толщину стенки, геометрию ребер и расположение отверстий для улучшения технологичности и производительности.

Спецификации продукта
  • Класс допуска: стандарт IT6 – IT7, IT5 доступен для критических расточных элементов
  • Стандарты резьбы: метрическая, UNC, UNF (согласно спецификации чертежа)
  • Сертификация материала: RoHS, REACH, доступны полные отчеты о прослеживаемости материалов
  • Дополнительные обработки: твердое анодирование, хроматное конверсионное покрытие, термообработка T6
  • Маркировка: лазерная гравировка, номер детали, логотип (опционально)
  • Упаковка: пленка от царапин, пенопластовая амортизация, экспортный картон / деревянный ящик
  • Срок выполнения: 3–7 дней (прототип), 10–25 дней (массовое производство)
Ключевые особенности
  • Обработка на немецких 5-осевых центрах Hermle для сложной 3D-геометрии и непревзойденной концентричности
  • Конструкция из премиального алюминиевого сплава для легкой прочности и превосходного теплоотвода
  • Интегрированная ребристая конструкция для оптимизированного пассивного охлаждения и продления срока службы двигателя
  • Контроль размеров на уровне микрон для идеальной посадки статора и точного выравнивания монтажа
  • 100% контроль размеров для обеспечения стабильного качества каждой производственной партии
Преимущества продукта
1. Точность 5-осевой обработки на немецких станках Hermle

Полностью изготовленные на немецких 5-осевых обрабатывающих центрах Hermle, все поверхности, наклонные элементы и резьбовые отверстия обрабатываются за одну установку. Это исключает ошибки переустановки и обеспечивает исключительную концентричность, перпендикулярность и точность позиционирования, которые соответствуют и превосходят стандарты премиальной моторной индустрии.

2. Оптимизированные тепловые характеристики

Интегрированная радиальная ребристая структура максимизирует площадь поверхности теплопередачи без добавления избыточного веса. Алюминий с высокой теплопроводностью эффективно отводит тепло от обмотки, снижая пиковые рабочие температуры и повышая надежность и срок службы двигателя.

3. Легкая высокопрочная конструкция

Высококачественный алюминиевый сплав обеспечивает выдающееся соотношение прочности и веса по сравнению со сталью или чугуном. Это снижает общий вес сборки двигателя, что делает его идеальным для мобильных приложений, таких как электромобили и роботизированные системы, где оптимизация массы имеет решающее значение.

4. Стабильное качество от партии к партии

5-осевая обработка в одной установке исключает вариативность процесса, вызванную многократным креплением и передачей на станок. Каждый корпус статора изготавливается с идентичными траекториями инструмента и параметрами процесса, обеспечивая взаимозаменяемость и стабильную производительность в зависимости от объемов производства.

5. Полная инженерная поддержка по индивидуальному заказу

Мы работаем напрямую с вашей командой инженеров для оптимизации конструкции корпуса статора для технологичности. От итерации прототипа до масштабирования производства мы предоставляем обратную связь по DFM, рекомендации по выбору материалов и оптимизацию процесса для снижения затрат и повышения производительности.

Сценарии применения
  • Корпуса и узлы статоров приводных двигателей новых энергетических транспортных средств
  • Компоненты статоров промышленных серводвигателей и шпиндельных двигателей
  • Корпуса прецизионных электродвигателей для аэрокосмической и оборонной промышленности
  • Рамы статоров двигателей и приводов роботизированных узлов
  • Компоненты двигателей ветроэнергетики и хранения энергии
  • Двигатели прецизионного оборудования для автоматизации и медицинских приборов
Часто задаваемые вопросы
В1: Какое оборудование вы используете для обработки этих алюминиевых корпусов статора?

О: Все наши корпуса статора изготавливаются на немецких 5-осевых обрабатывающих центрах Hermle. Эта технология позволяет нам обрабатывать сложные 3D-контуры, наклонные поверхности и прецизионные отверстия в одной установке, обеспечивая высочайший уровень геометрической точности и концентричности.

В2: Какие алюминиевые сплавы доступны для компонентов статора?

О: Мы обычно используем алюминиевые сплавы 6061 и 7075 для корпусов статора, выбранные за их отличное соотношение прочности и веса и теплопроводность. Мы также можем поставлять алюминиевые сплавы по индивидуальному заказу для соответствия вашим конкретным требованиям к производительности и сертификации.

В3: Какой допуск концентричности вы можете обеспечить для отверстия статора?

О: Наш стандартный допуск концентричности для основного отверстия статора составляет ≤0,01 мм. Для ультрапрецизионных двигателей мы можем обеспечить более жесткие допуски до 0,005 мм в зависимости от размера и геометрии детали.

В4: Можете ли вы предоставить поддержку по проектированию для производства конструкций корпусов статора?

О: Да, наша команда инженеров предоставляет полную поддержку DFM. Мы анализируем ваши чертежи на предмет технологичности, предлагаем оптимизацию геометрии ребер, толщины стенки и расположения отверстий, а также помогаем снизить производственные затраты без ущерба для производительности.

В5: Принимаете ли вы заказы на прототипы нестандартных корпусов статора?

О: Да, мы принимаем заказы от 1 шт. для прототипирования и тестирования. Заказы на прототипы обычно отправляются в течение 3–7 рабочих дней с полными отчетами о контроле размеров.

Miss. Anna

Сопутствующие товары

Отправить запрос